背光源检验方法及标准.docVIP

捷方顺电子有限公司 背光源检验方法及标准 目的 明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。 范围 适应于所有的手机模块背光源来料检测。 定义 BACKLIGHT--------背光 职责 对手机模块用的所有背光源检测。 内容 包装及一般检查 核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。 检查方法 检查项目 检查条件和检查方法 抽样 外观 检查 尺寸检查 普通日光灯照明，用卡尺、千分尺，高倍显微镜等工具，参照图纸对背光进行测量，同时与样品进行外观比较。 批量≤3000，测量4PCS;批量＞3000，测量8PCS 杂物，黑白点，线及气泡 背光正常发光的情况下检查 黑白点：∮0.15mm，可以接受2个，并且间距必须大于5mm ∮≥0.15mm，不接受 2.线条：W≤0.02mm,数量不计，但是不允许出现斜条纹。 0.02≤W≤0.05mm,L≤2.0mm,不超过1条 W＞0.05mm,不接受。 备注：1.缺点距离必须大于5mm 2.在发光区以外的杂物，黑白点线可以忽略 总的缺点数不可超过5个 背光正常点亮检查和不点亮检查，各一半 胶框，FPC 不能变色、变形、裂缝及划痕 FPC不能严重折伤、扭曲、断裂、毛刺、指纹、氧化变色等 反光膜，遮光膜，增光膜 普通日光灯下，要求膜类平整，无凹凸及翘起、脱落及脏污、变形、划伤、折痕等现象 增光膜表面不允许有光斑、脏污、变形、划伤、折痕、白点，不允许翘起、脱落，不接受严重牛顿环 功能测试 半亮检查（即低电流测试 对于串联LED电路，采取低电流测试，电流为（IF=2Ma）。对于并联LED电路，采取低电流测试，电流为（IF=2Ma*LED个数），目视比较，灯与灯之间亮度没有明显的差异，为合格。 批量≤3000，点亮20PCS;3000＜批量≤10000，点亮30PCS,批量＞10000，点亮50PCS. LED灯电阻检查 对于并联LED电路，用FLUKE187品牌万用表50MΩ档，测量每一个LED的开路正向电阻，要求R≥20MΩ 对于串联电路，测试方法同并联LED电路 批量≤3000，测量12PCS;批量＞3000，测量20PCS 并联电路背光反向二极管测试 并联的电流设置为LED个数*10mA恒定电流测试，看电压，电压应小于1.2V为合格。 批量≤3000，测量12PCS;批量＞3000，测量20PCS 串联电路背光反向二极管测试 串联的电流设置为10mA恒定电流测试，看电压，电压应小于LED个数*1.2V为合格 批量≤3000，测量12PCS;批量＞3000，测量20PCS 亮度，色度，均匀性测试 使用专用测试仪器BM-7，按照规格要求恒流点亮，测量背光的亮度和色度坐标（参考附录）和均匀度。 必要时候在工程部协助下进行其它光电参数的测量。 测试参数必须用描点的方法，看是否在图纸规定的色块范围内。 批量≤3000，测量4PCS;批量＞3000，测量8PCS 色度和亮度严格按照图纸规定的范围接受。 均匀度：Lmin/Lmax*100%≥80%(手机模块产品) 主副屏黑白双面胶测试 测试工具用FLUKE 187,测试档位用电阻档500MΩ，用表笔刺破双面胶表层，要求副屏双面胶绝缘，主屏在过度期要求大于20MΩ，过度期后要求大于100 MΩ。 批量≤3000，测量2PCS;批量＞3000，测量4PCS 可靠怀等 按照附录试验条件，进行取样和相关试验 其中高温高湿试验必须恒流通电进行； 其电它试验都只进行储存试验就可以 完成可靠性试验后： 立即进行外观检查，不可以有导光板变形，胶框变形及其它膜层变形和脱落，膜类出现任何异常等不良现象。 室温存放1小时后，再进行功能检查，亮度不可以低于初始值的90%，均匀度≥80%.不可以有水波纹，褶皱，气泡，灯不均，灯不亮，灯闪烁等等不良现象。 附录 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7 参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。 测试距离：500mm（从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离） 测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK。背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)