[QC成果]提装饰工程木饰面板安装质量汇报.ppt

* * 计划阶段 P （4）针对木饰面板下部未留设胶缝，提出两种方案：①、拼缝外侧直接打胶；②、下口留设3mm的缝隙，满打玻璃胶。并对该两种方案进行评价： 要因 对策方案 评 估 综合 得分 选定 方案 有效性 可行性 经济性 时间性 木饰面板下部未留设胶缝 拼缝外侧直接打胶 1 3 5 5 14 次选 下口留设3mm的胶缝，满打玻璃胶 5 5 5 3 18 首选 制表人： 制表日期：2010年4月19日 通过方案评估，将下口留设3mm的胶缝，满打玻璃胶确定为首选方案。 制表人: 制表日期:2010年4月20日 计划阶段 P 序号 要 因 对策 目标 措施 地点 完成 时间 负责人 1 木饰面板平板间企口留设不合理 改变企口加工工艺 平整度 ≤1mm 木饰面板平板接缝处留设凹凸式子母口，在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝。 加工厂 2010.4.25 2 阳角部位硬拼缝 将阳角加工成整体 阳角方正≤2mm 阳角部位木饰面板由两块板合并为“L型、U型”整体式，在里侧采用三角木进行加固。 加工厂 2010.4.25 3 阻燃板面未设排汽孔 在板面上设排汽孔 平整度 ≤1mm 阻燃板预留?20mm排汽孔，间距500mm。 现场 2010.4.30 4 木饰面板下部未留设胶缝 板下部预留胶缝 合格率 达96% 在木饰面板与地面交界处预留3mm胶缝，缝内满注玻璃胶。 现场 2010.4.30 2、制定对策 九、实施对策 1、具体措施一 所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口，并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝，以确保木饰面板自由伸缩。 实施阶段 D 板缝加工成L型 （原做法） 板缝加工成子母口并预留5mm伸缩缝 （现做法） 木饰面板拼缝由L型改为子母口，看面设5mm伸缩缝 实施阶段 D 拼缝处子母口 措施实施后效果图 措施实施后，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处平整度统计结果如下： 通过实测得出，木饰面板拼缝处平整度偏差均≤1mm，证明该措施有效。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平整度（mm） 0.3 0.4 0.5 0.8 1 0.5 0.5 0.6 0.8 1 0.6 0.8 2、具体措施二 将木饰面板两块板加工成“L、U”型整体阳角板，在里侧采用三角木进行加固，同时为防止板块太长产生收缩变形，每块阳角板的总长度控制在1m以内。此种做法能在保证质量的前提下，又能降低安装难度，加快施工进度。 实施阶段 D 阳角部位为两块板硬拼缝 （原做法） 阳角部位加工成“L”型整体阳角板 （现做法） 阳角由硬拼缝改为整体阳角板，长度控制在1m以内 “L”型阳角板 “U”型阳角板 措施实施后效果图 实施阶段 D 措施实施后，抽取木饰面板阳角12个点，阳角方正情况见下表： 通过实测得出，木饰面板阳角方正偏差均≤2mm，由此证明该措施有效。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 阳角方正 （mm) 1 0 0 1 1.5 1 1.5 0 0.5 0 1 1 3、具体措施三 阻燃板透气性较差，板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出。为保证阻燃板里侧的湿气及时排出，采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题，排汽孔的直径为D=20mm，纵横间距均为500mm。 实施阶段 D 阻燃板上不设排汽孔（原做法） 阻燃板上切割排汽孔（现做法） 在阻燃板上切割20mm的排汽孔，纵横间距500mm 实施阶段 D 圆形排汽孔 措施实施后效果图 措施实施后，抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下： 通过实测得出，木饰面板板面平整度偏差均≤1mm，由此证明该措施有效。 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平整度 （mm) 1 0 0 1 0.5 1 1 1 0.5 0 4、具体措施四 为防止木饰面板下口吸水变形，木饰面板加工高度减去3mm，以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙，缝隙内满打玻璃胶。 实施阶段 D 木饰面板下口不设缝隙（原做法） 木饰面板下口预留3mm的玻璃胶缝（现做法） 木饰面板下口预留3mm缝隙，满打玻璃胶 实施阶段 D 3mm的玻璃胶缝 措施实施后效果图 措施实施后，抽取木饰面板30个点，仅有1个点出现了变形开裂情况；通过实测得出，合格率达到96.7%，达到了目标96%的要求，证明该措施有效。 木饰面板墙体组成结构示意图 实施阶段 D 实施阶段 D 木饰面板墙体安装示意图 基层木龙骨 9mm厚阻燃板 18mm厚木饰面板 十、检查效果 1、质量目标完成情况 检查