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八厂侧吹炉试生产报告 一、项目建设背景 水口山第八冶炼厂于2005年8月竣工投产。粗铅冶炼工艺为水口山研发的具有自主知识产权的“水口山炼铅法”生产工艺（SKS氧气底吹－鼓风炉还原工艺）。因还原段鼓风炉工艺自身的不足，已不能满足国家日趋严格的能源和环保政策要求。2012年2月，湖南省环保厅代表省政府与水口山签订了“十二五”污染物减排责任状，要求水口山在2014年前必须对铅鼓风炉进行升级改造，并多次督促水口山加快液态高铅渣直接还原节能减排工程（以下简称液态渣还原项目）项目建设，尽快淘汰鼓风炉。 二、项目基本情况 水口山集团公司于2012年启动了液态渣还原项目。2012年10月，该项目建议书通过五矿股份有限公司立项（中国五矿投资[2012]338号）；2013年8月，该项目可研通过五矿股份有限公司批复（五矿股份投资[2013]146号）；2013年11月，该项目通过湖南省环保厅环评批复（湘环评[2013]76号）。 项目建设内容：富氧侧吹还原炉（以下简称还原炉）、烟化炉各一座，余热发电系统、有机胺再生脱硫系统各一套，还原炉、烟化炉余热锅炉各一座，以及卫生收尘、水电气供给管网、自动控制设备等配套设施。还原炉采用富氧侧吹煤粒还原工艺，炉座面积12.15㎡，是世界上富氧侧吹煤粒还原工艺最大的侧吹还原炉。设计年处理高铅渣231000t，日产粗铅242t。 该工程于2013年11月28日正式开工，2014年10月15日竣工投产，建设工期10个半月；侧吹炉投产至今已经连续运行半年以上，在此期间，侧吹炉炉况稳定，生产稳定连续。 三、试生产准备 由于公司以效益为导向组织生产，故底吹炉一直采用处理低品位铅精矿，综合回收有价金属的生产模式，侧吹炉从2014年10月15日竣工投产后，一直处理低品位高铅渣，侧吹炉粗铅产量难以达到设计能力，且粗铅单耗偏高。为验证侧吹炉产能和技术经济指标能够达到设计能力，公司于5月初采购了一批高品位铅砂，于2015年5月12日集中处理这一批物料，进行了为期7天的试生产，试生产期间由生产管理部牵头，科技发展部、机动工程部、财务部、经营部、营销总公司相关人员配合到现场进行试生产指导。八厂按照公司要求进行了试生产，底吹炉入炉粒矿成分如表1所示。其它辅助材料如氧气、无烟煤用量和成分均保持不变。 表1 底吹炉入炉粒矿主要成分 日期 样品名称 Pb（%） Ag（g/t） Au（g/t） 5月12日 粒矿 46.8 1797 11.1 5月13日 粒矿 43 1646 7.6 5月14日 粒矿 42.8 2091 25.7 5月15日 粒矿 40.33 2116 18.2 5月16日 粒矿 37.9 2593 29.6 5月17日 粒矿 35.41 2147 3.3 5月18日 粒矿 38.9 1852 12.5 四、试生产情况分析 为了实现达产达标目标，底吹炉于2015年5月13日至2015年5月18日处理40%左右粒矿，侧吹炉则处理含铅品位为40-50%液态高铅渣，达到了较好的效果。底吹炉下料量如表2所示： 表2 底吹炉下料量 日期 下料量（t） 5月12日 962 5月13日 1086 5月14日 961 5月15日 1003 5月16日 1039 5月17日 1011 5月18日 1044 如表2所示，底吹炉在此期间下料量稳定在1000t以上，平均每小时下料量为42.2t/h。侧吹炉入炉液态高铅渣成分如表3所示： 表3 侧吹炉入炉高铅渣成分 日期 样品名称 Pb（%） Ag（g/t） Au（g/t） 5月12日 高铅渣 52.4 1463 6.2 5月13日 高铅渣 51.2 1412 5.5 5月14日 高铅渣 46.3 1540 17.8 5月15日 高铅渣 44.7 1217 9.5 5月16日 高铅渣 40.1 1791 16.4 5月17日 高铅渣 42.4 1774 微 5月18日 高铅渣 43.5 1691 6.2 如表3所示，侧吹炉入炉高铅渣品位在40-50%，高铅渣含Ag、Au偏低。 表4 侧吹炉粗铅产量（不含冰铜） 日期 粗铅产量（t） 5月12日 284.7 5月13日 293.8 5月14日 263.9 5月15日 278.2 5月16日 214.5 5月17日 260 5月18日 257.4 平均值 264.6 如表4所示，侧吹炉在此期间产量稳定在260t以上，日平均产量达到264.6t，高于长沙设计院初步设计的粗铅设计值242t/d。 以表5所示的无烟煤成分（化验单5月11日）作为粗铅单耗计算依据。 表5 无烟煤成分 样品名称 H2O A V C Q(焦) S 侧无烟煤 8.93 12.86 6.58 80.56 7501 0.31 侧吹炉工序5月12日至5月18日粗铅单耗如表6所示：