焊接坡口标.ppt

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焊接坡口标

培训内容:焊接坡口与焊接变形 ;焊接接头形式及坡口选用;接头型式与坡口的准备 1、焊接接头的型式   接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。 1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头,称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同,可分为I形、V形、X形、U形和双U形等 ; ;1.2角接接头 两焊件端面间构成300-1350夹角的接头,称为角接接头。根据坡口型式的不同,分为不开坡口、单边V形、V形及K形等4种型式 ;1.3T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头,称为T形接头。其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同,分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种 ; 1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头,叫搭接接头。根据结构形式和对强度要求不同,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊等3种;2、坡口的准备 2.1坡口的定义及作用   根据设计或工艺要求,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽,叫坡口。 作用是: (1)使热源(电弧或火焰)能到达焊缝根部,保证根部焊透。 (2)便于操作和清理焊渣。 (3)调整焊缝成型系数,获得较好的焊缝成型。 (4)调节基本金属与填充金属的比例。; 2.2选择坡口的原则   为获得高质量的焊接接头,应选择适当的坡口型式。坡口的选择,主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时,应注意以下问题: (1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. ? (4)焊后应力和变形尽可能小。;    V、U、X型坡口的比较 坡口形式 比较条件加工 焊缝填充金属量 焊件翻转 焊后变形 V 方便 较多 不需要 较大 U 复杂 少 不需要 小 X 方便 较少 需要 较小;2.3坡口制备    采取的方法,根据焊件的尺寸、形状及加工条件确定。有以下方法: (1)剪边:以剪板机剪切加工,常用于I形坡口。 (2)刨边:用刨床或刨边机加工,常用于板件加工。 (3)车削:用车床或车管机加工,适用于管子加工。 (4)切割:用氧一乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。 (5)碳弧气刨:主要用于清理焊根时的开槽,效率较高、劳动条件较差。 (6)铲削或磨削:用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工,效率较低,多用于焊接缺陷返修部位的开槽。 坡口加工质量对焊接过程有很大影响,应符合图纸或技术条件要求;1 焊接结构材料的选择 焊接结构材料的选择原则: 1.1满足使用要求,选易焊材; 1.2高强度结构钢,尽量优先选; 1.3重要结构应选用:镇静钢; 1.4异种钢材互焊时偏弱者跟措施; 1.5多用锻、压、型材,减少焊缝。;2 焊接接头的工艺设计 焊缝的布置 焊缝布置的一般原则: 2.1避开应力最大处; 2.2焊缝远离加工面; 2.3对称布置变形小; 2.4焊缝布置求分散; 2.5便于操作想周到; 2.6尽量平焊效率高。;3坡口设计原则 3.1在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时,首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝:与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用,一旦断裂,结构就会失效,其应力称为工作应力。; 联系焊缝:焊缝与被连接件是并联的,它传递很小的???荷,主要起元件之间的相互联系的作用,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,其应力称为联系应力。;3.2坡口的设计 (1)坡口作用:主要是增大熔深,提高焊缝截面的有效厚度。; (2)坡口形式: 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接:无间隙适合于板厚小于3mm;有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经济性最好。; (3)角焊缝的坡口形式主要有以下3种:;坡口设计原则: a.经济性原则:在满足强度要求的前提下,选择合理的接头和坡口,减少焊材的填充量,提高焊接效率。 b.考虑坡口加工:优先选择便于加工的坡口,如V形、X形。U形和双U形坡口,加工相对困难。 c.避免焊接缺陷:采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如:坡口角度过大,致使焊接热输入大,工件变形;钝边过高,不能完全熔透,残留的钝边即成了缺陷源

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