环氧锚固规.doc

设计与构造 第6条 地脚螺栓一般采用光面直杆形式,埋设深度为10d(d为螺栓直径)。在特殊重要部位及螺栓直径为64毫米以上时，则螺栓埋入端部可作增加锚固作用处理（如端部镦粗、或加焊钢筋箍等）。 第7条 当用环氧砂浆锚固地脚螺栓时，螺栓中心线至基础边缘的距离应不小于4d或100毫米。当不能满足此要求时，则应在基础边缘增设钢筋网或采取其它加固措施。螺栓底端至基础底面的距离应不小于100毫米。 钻孔的直径根据螺栓直径的大小而定，可参照表2采用。 钻孔直径 表2 螺栓直径（毫米） 钻孔直径（毫米） 环氧砂浆平均壁厚（毫米） 16-24 30-42 48-64 76-100 24-34 42-58 64-84 96-130 4-5 6-8 8-10 10-15 第9条 为了保证基础质量，提高成孔速度，在作基础设计时，必须使受力钢筋、水电通风等管线及其它埋设件和螺栓孔在平面位置和标高上相互避开。钻孔遇到构造钢筋时可允许切除。 第四章 施工 第10条 为了保证达到螺栓孔和受力钢筋、水电通风管线等相互避开的要求，设计、土建施工、设备安装等有关单位应相互配合，并采取必要措施。 第11条 为了保证环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工质量和进度，施工时应成立专业施工小组，进行平行流水作业。 清理钻孔安装设备养护插入螺栓并效正螺栓平面位置及标高调制还氧砂浆浇注成孔核对设备及图纸后定出地脚螺栓位置浇注基础砼清除螺栓表面油污及铁锈第12条 环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工按下列程序进行： 清理钻孔 安装设备 养护 插入螺栓并效正螺栓平面位置及标高 调制还氧砂浆 浇 注 成 孔 核对设备及图纸后定出地脚螺栓位置 浇注基础砼 清除螺栓表面油污及铁锈 施工程序图 注：（1）浇注还氧砂浆和插入螺栓也可在设备就位校正后进行； （2）在进行每道工序前，必须对前一到工序进行检查和校核并作记录，符合要求后方可进行下一到工序。 第13条 地脚螺栓的螺栓孔可由风动凿岩机或其它钻机成孔，不允许采用预留孔。钻孔时混凝土强度不得小于100公斤/厘米2。螺栓孔要求孔壁完整，周围无裂缝和损伤。螺栓孔平面位置的偏差不得大于2毫米；垂直度的偏差不得大于1%。为便于施工操作，螺栓孔的深度允许增加10~20毫米。 当钻孔遇到构造钢筋时，可用风镐或乙炔枪等切除。 成孔时，随即清理钻孔，除去粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检验，超深部位可用砂石填平，然后将孔口临时封闭。浇注环氧砂浆前，应使孔壁干燥。如孔壁沾有油污，可用丙酮擦洗干净。 地脚螺栓表面的油污和铁锈及氧化铁皮必须清除干净露出金属光泽，可采用机械或酸洗等方法除锈。用火烧等方法去油。 地脚螺栓在插入已灌入环氧砂浆的螺栓孔之前，必须用丙酮擦洗干净。 第17条 环氧砂浆的调制： 1. 环氧砂浆的调制按下列程序进行： 首先将环氧树脂加热至60~80℃，然后加入邻苯二甲酸二丁酯，并拌和均匀，待冷却至30~35℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把30~35℃的砂子加入，最后拌和均匀，如下图所示： 环 邻 酸 乙 砂 环 氧 苯 二 二 氧 树 二 丁 胺 子 砂 酯 甲 酯 浆 30~35℃ 加热至 拌和均匀并 60~80℃ 冷至30~35℃ 拌和均匀 拌和均匀 调制程序图 注：为缩短现场调制时间，也可将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯按配合比事先拌和好，待需要使用时再加入乙二胺和砂子调制成环氧砂浆。 2.调制环氧砂浆时应注意的事项： （1）环氧树脂加热的目的主要是增加流动性及排除内部的气泡。加热时不能放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过80℃。 （2）当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于35℃，否则将缩短可浇注时间甚至引起暴凝。 （3）加入砂子的温度应在30~35℃。温度过高将缩短可浇注时间甚至立即凝固；温度过低拌和时容易带入空气，形成气泡，影响质量。 （4）调制时，各种材料的配合比必须严格控制。环氧树脂的一次配量不宜太多，一般在2公斤左右。 （5）每当加入增韧剂、硬化剂和填料后，必须拌和均匀，否则将会影响质量。应立即用酒精擦洗干净。 （6）拌和用的容器和工具在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。 （7）注意防火，勿使丙酮等易燃化学品接近火源，保证安全生产。 第18条 调制及浇注环氧砂浆时应作施工记录（参照附录一），并做试块，以备检验，必要时（如发现质量问题、螺栓数量多或螺栓部位重要等）可在现场进行抗拔检验。 环氧砂浆调制完毕，应迅速进行浇注，并立即将螺栓缓慢旋转插入。 为保证螺栓位置和标高的正确，当螺栓插入后，必须立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用洁净的