规范《GA80-1994-自动喷水灭火系统加速器的性能要求和试验方法》.pdfVIP

中华人民共和国公共安全行业标准 自动喷水灭火系统 GA 80一94 加速器的性能要求和试验方法 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了自动喷水灭火系统加速器的性能要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于自动喷水灭火系统干式和干湿两用报替阀配套的加速器。 2 引用标准 GB3289.1可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表 GB528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB3512橡胶热空气老化试验方法 GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB3098.1^-3098.3 紧固件机械性能 GB5135 自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法 GB797 自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法 3 术语 3.1 加速器 采用机械手段，用来排放干式报誓阀中的气体，加速干式报警阀开启时间的一种快开装置。 3.2 储气暇 用来充装空气加压后的一种容器，借助加压后的空气压力驱动加速器动作。 3.3 额定工作压力 加速器在工作状态下允许的最大压力。 3.4 进口压力 当加速器和干式报警阀在伺应状态下，干式报警阀进口处的静水压。 4 性能要求 4.1 外观质量 标志齐全，表面平整光滑，无明显的碰撞伤痕和机械损伤现象。 4.2 加速器的额定工作压力应不低于1.2MPa, 4.3 材料的耐腐蚀性能 4.3.1加速器的主体和盖应采用性能不低于铸铁的耐腐蚀材料制成。 4.3.2 转动或滑动零件和轴承应采用青铜、黄铜等耐腐蚀材料制成。 4.4 零部件 4.4.1活动零件之间以及和固定零件之间均应留有间隙，使加速器能灵活工作。 中华人民共和国公安部1994一06一20批准 1995一05一01实施 GA 80一94 4.4.2 加速器的上腔体必须装有压力表。 4.4.3加速器各零部件连接尺寸应符合GB3289.1的规定。 4.4.4 加速器在承受4倍工作压力时，各紧固件的公称设计载荷不低于GB3098.1-3098.3的有关 规定。 4.4.5使用弹簧、膜片的加速器应在5000次工作循环中不得断裂和破坏。 4.4.6 有筋型弹性密封元件试验后，应能挠屈而无龟裂、破碎，体积膨胀变化不大于20%. 4.4.7 无筋型弹性密封元件 无筋型弹性密封元件的拉伸应力应变特性和耐热老化性能应不低于如下规定: a. 最低抗拉强度为10MPa,最小极限延伸率为30000(25mm-100mm), b.最低抗拉强度为15MPa,最小极限延伸率为200%(25mm-75mm), c. 当公称尺寸为25mm拉伸到75mm时，保持2min,释放2min后测量，最大残余变形不大于 5mm. d.零件置于(70士1.5)0C,2.0MP.压力的臭氧环境中试验96h，其定伸强度和伸长率不应低于 试验前的70%，硬度变化不大于5个国际硬度单位。 e. 零件置于((97.5士2.5)0C燕馏水中70h后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，零件 体积变化不得超过20%e 4.4.8 非金属部件经老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹和其他变形损坏，并 将老化试验后的非金属部件安装在加速器中按4.5和4.6条规定进行泄漏变形和动作试验。 4.5 泄漏和变形 加速器必须经受两倍额定工作压力的静水压，保持5min，无泄漏或永久变形现象。 4.6 动作 加速器从空气释放到干式报警阀打开的时间不得大于30s, 4.了气体静压 加速器必须经受。.7MPa的气体静压，保持1min，无泄漏。 4.8 平衡时间 加速器上的腔体内产生0.2MPa压力的时间不得大于3min. 4.9 针孔 加速器如装有防液流装置，碎屑等杂物不得通过该装置。 4.10 耐火性能 使用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制成的加速器主体和盖时，充满水的加速器应能承 受800℃的耐火试验，保持15min，试验后加速器应能动作，并以2倍的额定工作压力静水压，保持 5min，无永久变形或损坏。 5 试验方法 5.1 外观质量 按照设计文件，检查各零部件，应