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补货作业PP
六、补货作业方式 4.补货方式的应用 (3)复合补货方式 货品在库(第一保管区:高层托盘货架) 动管拣货区 托盘移动 货品暂存(第二保管区:临时保管区) 当拣货区一托盘货品拣完时,托盘移 动至拣货区 靠近拣货区 复合补货流程 补货技术 人工视觉检测补货 双箱补货 定期检测补货 订购点补货 配送需求计划DRP系统 六、补货技术 (1)人工视觉检测补货 通过对存货进行定期的视觉检查,并事先确定补货的规则来进行补货。 优点: 技术简单、存货记录和雇员培训的成本最小。 缺点: 产品得不到适当的定期检测,不能及时反映由当前供给、需求和前置期的变化造成的过度库存或缺货,随机反应比较迟钝。 适用于——数量小、价格低、前置期短的产品 (2)双箱补货 分拣区 存储区 适用于——流转速度快的低质商品(如螺丝)。 (3)定期检测补货系统 一种产品都确定有一个固定的检测周期;检测周期可以按天、周、月或季度来确定。 优势: 需要连续做存货记录; 成本低; 人工操作。 适用于——总数巨大、种类繁多的存货,如一些零配件配送中心。 (4)订购点补货系统 事先为每一种存货确定一个固定的存货水平——订购点存货水平,然后当产品的存货数量降至订购点存货水平时,由系统产生订货推荐值,使订货水平上升到订购点以上的补货方法。订单推荐值可以人工确定,也可以使用经济订购量(EOQ)。 订购点补货技术需要严格的、连续的库存交易控制。对产品进行接受、调整、报废、装运、转移等操作时,为了向规划者提供当前的存货结余,企业的存货控制部门必须做详细的记录。 (5)配送需求计划DRP系统 DRP:distribution requirement plan 计算机化的管理工具,通过预测顾客需求来对存货进行规划。 优势: 能及时地将供给与预期需求相匹配,以此决定订购行为。 补充知识:补货注意事项 取货注意事项 核对取货位、货品代码,名称 发现包装损坏,内装不符、数量不对,应及时反馈给信息员处理 维护好周转区的货品 按规定动作开箱 轻拿轻放,取货完成后整理货位上的货品 作业标准及时、准确 补货上架注意事项 从周转区的取货品时核对取货位、货品代码,名称; 一种货品对应一个拣货位 尽量全部补到拣货位上 把货品整齐放到拣货位上 其它注意事项 主动补货 及时查询,及时补充 结束后清洁卫生 作业标准及时、准确 ★关键概念 分拣作业(order picking):是按订单或出库单的要求,从储存场所拣出物品,并放置在制定地点的作业。详细是指依据客户的订货要求或配送中心的送货计划,迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中,等待配装送货的作业过程。 补货作业(Replenishment Operation):指配送中心拣货区的存货低于设定标准的情况下,将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的作业活动。 本章练习 判断题 ( )分拣单位与储存单位无关。 ( )RF分拣是一种无纸化的拣选系统,但不是即时的处理系统。 ( )订单分割策略必须与分区策略配合使用,才能有效的发挥其优势。 ( )时窗分批的重点在于时窗大小的决定,决定的主要因素是客户的预期等候时间及单批订单的预期处理时间。 ( )采用批量分拣作业方式时,拣选完后还必须进行分类,而按单分拣的作业方式就不需要进行分类作业。 本章练习 选择题 ( )分批按先到先处理的基本原则,当订单累计达到设定的数量时,开始进行拣选则作业。这种作业方式偏重维持稳定的作业效率,但在处理速度上慢于定时分批方式。 A,总合计量; B ,时窗 C ,固定订单量; D,智慧型; ( )分批方式较适合密集频繁的订单,且能应付紧急查单的要求。 A,总合计量; B ,时窗 C ,固定订单量; D,智慧型; 图片分享—遵义烟草配送中心 存储区 分拣区 传送带 备货区 收货区 自动分拣机、A字机 包装和发货区 自动化立体库 自动化立体库入库口 自动化立体库出库口 自动化立体库出库口 存储区与仓储区传送带 存储区与仓储区传送带 备货区 分拣区——瀑布式分拣机 问题: 1,该配送中心运用了哪些分拣策略? 2,请描述该配送中心的补货流程。 任务3 补货作业 任务导入 在超市中,你会看到理货员将仓库中或货架上方的货物取下来,拆箱后将里面的单件货物取出来放入货架低处,以便 客户选择,这种操作为 超市中的补货。配送中 心中也有类似的补货作 业。 逛超市 VS 拣选作业 超市中的补货 是指理货员将标好价格的商品,依照商品各自既定的陈列位置,定时或不定时地将商品补充到货架上去的作业。 配送中的补货 是指在配送作业的流程中,当拣货区存货降至设定标准
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