工厂布置人员绩效及5S制度改善案-云林科技大学.PDF

工廠佈置、人員績效及5S 制度改善案 指導教授：黃志剛 學生：湯正中 學生：吳婉如 學生：趙浩君 學生：林怡君 國立雲林科技大學工業 工程與管理系 摘要 本研究以中部某傳統焊接工廠為案例，其主要加工產品為衛星接收器之基座、單 車鎖與殘障椅零件。利用特性要因圖進行現況分析後，發現現場佈置動線凌亂、 不完善的人員績效評比制度與工作環境雜亂等問題，導致整體生產效率不佳 。於 是針對上述問題進行改善： 1.工廠佈置的整體規劃：依現有限制規劃出三種佈置方案，分別為最低成本、產 品區塊別佈置與廠區重新規劃，使工廠能以長遠打算來考慮是否改善工廠機台 放置與生產動線。 2.改善單調主觀的績效評比制度：導入關鍵績效指標的概念，建立獎金查表系統 來設計焊接與品管人員的考核方式與績效獎金。 3.改善工廠環境：成立推行委員會和導入 5S管理手法，並擇一機台周遭環境、工 具室與工具車作為主體示範區與 5S活動的前置作業，加深員工對 5S的認識 ， 再逐步推廣至全廠區。 預期改善成效：工廠佈置改善案縮短原物料搬運的時間與距離；新績效評比 制度降低員工拖延情事的發生；5S 活動有效利用空間、消除尋找的現象，並使員 工養成整潔的好習慣。 關鍵字：產品區域別佈置、關鍵績效指標、目視化管理 I Abstract In the study, we cooperated with a traditional welding factory which mainly produces bases of satellite dishes, bicycle locks, and parts of wheelchairs. Using cause- and-effect diagram, we can identify three major problems as follows: (1) The material flow in site layout was disordered. (2) The performance evaluation system was incompleted. (3) The working environment was messy. With respect to those problems, we proposed solutions as below: 1.iOverall layout planning: We planned three layout alternatives under the existing restrictions, which is the lowest cost layout, the product-oriented layout, and the overall re-layout programs. We provide the company long-term improvement plans about locations of machines and production routes. 2.iImprovement of performance evaluation system : Based on KPI concept, we develop staff performance appraisal system by creating bonus look-up tables. 3. Improvement of working environment: We set up a 5S project committee and put the 5S methodology in this factory. The 5S pilot areas are c