(JDG穿线管)技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 交底日期 2018年8月10日 施工单位 分项工程名称 导管敷设（JDG管） 交底提要 操作工艺流程、质量控制、成品保护 交底内容： 1施工准备 1.1材料准备： 所有主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 1.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，管材壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 棱刺和凹扁现象。管卡、支架、吊杆、箱盒及紧固件等金属件，均应镀锌。 1.1.2附材：接线盒、只管接头等具有合格证螺钉、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2主要机具： 弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、水平尺、钢尺、线坠开孔器及电工常用工具。 1.3作业条件： 1.3.1吊顶内配管，吊顶内其他专业管线、设备、管道等已施工完毕，按照施工图纸弹线定位，进行施工。吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。 1.3.2按照设计图纸做好墙面（石材板）及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，地 面及墙内管路甩口位置要准确。 2工艺流程 2.1暗配敷设： 弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱一扫管穿带线 2.2明配敷设：熟悉图纸测量管路、盒及吊杆的位置→预制加工管路：1、选管2、预制加工管路、3、切管4、煨弯5、吊杆加工→管路敷设：1、一般要求2、吊杆固定、管与管连接4、管与盒连接、管盒固定一管路接地一变形缝处理。3操作工艺3.1基本要求：3.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。 3.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封|处理。 3.1.3落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面|50mm-80mm。 3.1.4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 3.2预制加工： 3.2.1管路预制加工：DN25mm及以下的管弯采用冷煨法，用手动管器加工；DN32mm、DN40mm的管弯采用成品件。 3.2.2管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 3.2.3盒、箱用成品件。 3.3测量管路、盒及吊杆的位置 3.3.1根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。 3.3.2管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。 3.3.3吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm，固定点间距要求均匀，即不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见表一。 表一钢管中间固定点的最大距离（单位：m） 3.4箱、盒及管的固定：3.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好。3.4.2吊顶内管子固定根据敷设位置不同，方法也不同。①管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时，确定固定位置，钻孔放入塑料膨胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后进管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢（见下图）。 ②管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。 ③在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。④管与盒的固定：吊顶内管与盒的固定，配管与盒的连接应顺直，不应使管子斜穿到管内。管子入盒时，管口内外用锁紧螺母固定，管口露出盒内不小于5mm。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口不能与敲落孔焊接。 ⑤吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。 ⑥嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，灯位盒口应朝侧面并加盖板， 便于安装接线和观察维修。 |3.5管路敷设及连接： |3.5.1连接时，管箍采用与JDG薄壁镀锌钢管适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。 3.5.2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。 3.5.3管与盒连接；盒开孔应整齐并与管径吻合，要以管一孔，不得开长孔。铁盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防腐漆。如用定型盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露铜。吊顶内管与盒的连接，盒内外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。 4质量控制4.1金属导管严禁对口溶焊连接。