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电磁阀工作原理及故障处理 牛头山运行项目部 2009年7月6日 目 录 一、电磁阀的作用 二、电磁阀分类 三、电磁阀原理 四、二位三通先导活塞式电磁阀 五、电磁阀使用 六、电磁阀维修 七、附件 一、电磁阀的使命 科学技术的发展使得工业生产走向了自动化，生产作业逐步由机械替代人工来完成，为了达到这一目的，要求更多的可控的流体介质来参与作业过程。例如： 1、操作用的压力油、压缩空气、压力水； 2、冷却、保温、传导用的液态、气态介质； 3、真空状态 另外，生产过程中出现的流体原料、辅料、中间品、成品的流动方向也需要控制。于是，阀门的概念由此提出。而阀门控制方式则经历了手动、电动、电磁、脉冲控制的发展过程。 因此，电磁阀 是一种由电磁力操作的用来控制流体介质流向的自动化元件。用来控制流体介质流动方向。 二、电磁阀分类 追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类，即：直动式、分步直动式和先导式 按控制对象（即流道口数量）可分为二通、三通、五通等 按控制效果（即阀门开启程度）可分为二位（通与断）、三位（通、断、控制开度） 按电源类别可分为直流、交流电磁阀 另外，还可按工作制式、工作频率、使用环境进行分类 三、电磁阀原理 电磁阀作为控制流体的自动化元件，以结点的方式布置在各种管道网络中，由电磁力驱动，通过改变电磁阀内阀芯的位置来改变电磁阀内不同流道口之间的流道通断状态，以达到控制网络中流体的流向的目的。所以，从工作原理上可把电磁阀分为直动式、分步直动式和先导式电磁阀。 1、直动式电磁阀 直动式：由电磁力直接驱动阀芯运动改变流道通断或换向。右图所示为直动式二位二通电磁阀，线圈通电时电磁力将动铁芯提起，带动阀芯上移，打开流道口B；介质可在流道口A、B间流动。线圈断电时，动铁芯因复位弹簧的作用力下移，阻断流道。阀门关闭。 原理：由电磁力直接控制阀芯移动，控制流道的通断。 特点：结构简单；动作可靠；可在零差压（进出口流道压力差极小）或真空状态下工作；安装方向无特殊要求。但因操作功率限制，通常只能控制25mm以下的小通径。 2、分步直动式电磁阀 分步直动式：由电磁力先驱动小阀，小阀动作后再带动主阀芯（同时吸收流道压力差）控制电磁阀的通断。图二为分步直动式电磁阀：线圈通电时，电磁力使动铁芯带动小阀（图中红色）上行开放小阀，对主阀活塞上腔进行卸压，同时利用进流口压力对活塞产生的上升压差带动主阀上移。使流道全通。线圈断电时，动铁芯复位，先关闭小阀，再将阀芯活塞压下到全关位（同时利用活塞压差、活塞重力推动主阀下移），阻断流道。 特点：功耗大；在零压差、真空、高压力场合也能可靠关闭；必须水平安装，流体方向特定。 3、先导式电磁阀 先导式：由电磁力驱动先导阀，再由流道差压完成电磁阀的通断操作。右图为二位二通先导式电磁阀，由先导阀与主阀组成，两者有导通通道相联系，当线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合，使导阀孔开启，阀芯活塞上腔卸压，压力小于进流口压力，利用压差使阀芯上移脱离主阀口，流道开通。当线圈断电时，导阀孔关闭，活塞上腔压力趋平于进流口压力，阀芯在复位弹簧力作用下移，关闭流道，再由压力差保证可靠关断流道。 特点：功耗低；通径可较大；安装必须按方向，要求进流口压力不得小于出流口压力。 四、二位三通先导活塞式电磁阀 牛头山电厂使用较多的是二位三通先导活塞式电磁阀，主要用于两级电厂主机制动回路的控制。动作原理图如右。A端口接气源，P口接制动腔或复位腔，O口直接排空。 当线圈通电时（图中浅绿色区）A-P接通，O口阻断，将制动气导入制动器制动腔或复位腔。制动器制动或复位。 当线圈断电时（图中粉色区），A口阻断，将进气口封闭，P-O口接通，对制动腔或复位腔排气。 二位三通电磁阀动作过程 现将二位三通电磁阀动作过程演示如下： 1、非通电状态时：先导阀关闭，活塞在弹簧及进气压力产生的上举作用力下保持在最高位。A口阻断，P-O口联通，制动腔或复位腔排气。 二位三通电磁阀动作过程2 2、线圈刚通电时，动铁芯带动先导阀芯上提，使先导阀打开，A进气口压力通过内置导气孔对活塞上腔充气。使上腔压力升高。由于 活塞上端面的面积大于下端面面积，使活塞获得一个向下压力差。 二位三通电磁阀动作过程3 3、线圈子通电后。活塞上腔压力上升后，阀芯活塞因差压作用力下移，阻断中部P-O联通口，同时，打开了下部的A-P联通口。 由此，低压气进入制动器制动腔（或复位腔）制动器制动或复位。 二位三通电磁阀动作过程4 4、线圈断电。线圈断电后，先导阀关闭导气孔，活塞上腔通过先导卸压孔卸压。活塞在进气压力及复位弹簧力的作用下上移。重新阻断A-P，打开P-O流道。制动腔（或复位腔排气）。 安全注意：若先导卸压孔被封闭