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公司风险评价准则新
风 险 评 价 准 则
1、 目的
为确保公司生产活动平稳进行,减少或避免各种不必要的作业风险,根据国家及山东省相关标准要求,结合公司生产实际状况,特制定本评价准则,用于指导公司各系统生产趋于良性循环,使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施,提升安全生产意识及知识水平。
2、适用范围
本评价准则适用于公司各部门(车间)及基层安全生产活动、操作与各项检维修活动,和岗位设备设施的日常排查活动。
3、评价依据
a 化工企业风险分级管控实施指南
b 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009
c企业职工伤亡事故分类 GB 6441 -86
d危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009
e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2016
f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2017
g 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准
4、评价方法
公司针对当前安全评价方法众多的实际,安全评价目的和对象的不同,因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,选择适用的安全评价方法。
安全评价主要用的方法罗列如下:
序号
风险评价方法和名称
英文
缩写
适用性概括
采用情况
1
安全检查表
SCL
对各类静态设施罗列所需检查项目及标准的表格形式
公司采用
2
工作危害分析
JHA
主要针对工作活动过程的危险有害因素进行风险性评价与辨识
公司采用
3
故障类型和影响分析
FMEA
按实际需要将系统进行分割并分析可 能发生故障类型,以便采取相识对策,提高系统安全性
未采用
4
故障树分析
F TA
重点对系统的危险性进行识别评价,可作为安全分析、评价、和事故预测
未采用
5
危险和可操作性研究
HAZOP
目的是找出过程中工艺状态的变化 (偏差),分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策
未采用
6
故障假设分析法
WI
对系统工艺过程或操作过程的创造性 分析,可通过提问的方式发现可能的事故隐患
未采用
7
危险指数法
RR
通过评价人员对几种工艺现状,及运 行的固有属性进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小,并根据评价结果,确定进一步评价的对象
未采用
8
事件树分析
ETA
用来分析普通设备故障或过程波动(初始事件)导致事故发生的可能性
未采用
9
人员可靠性分析
HRA
一般建议将该评价方法与其他安全评 价方法结合使用,能识别出具体的、有严重后果的人为失误
未采用
10
定量风险评价方法
QRA
该种评价方法能提供足够的信息,为 各级管理者提供有利的定量化决策依据
未采用
11
作业条件危险性评价法
LEC
主要将作业条件的危险性作为因变 量,采取对所评价的对象划分的危险程度等级表,查出危险程度的一种评价方法
未采用
5 安全评价所适用准则
5.1安全评价准则
公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S,以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。
5.2安全评价的取值标准 根据公司实际经营情况,相关标准罗列如下:
5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则: 鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关,倘若各项控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性(L)值会大大降低。如下表所示,等级数值越大,说明事件发生的可能性越大。
事件发生的可能性(L)判断准则
等级
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
5.2.2公司根据实际生产经营规模,将事件发生结果的严重性(S)罗列如下:
事件后果的严重性(S)判别准则
等级
法律、法规
及其他要求
人员
直接经济损失
停工
企业形象
5
违反法律、法规和
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