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PM分析法 适用对象 发生慢性损失的设备 一、故障分类： ① 突发型故障------致命、长时间、一般、小停止 　 ② 劣化型故障------机能低下型、品质低下型 机能低下型----设备虽正常运行 ，但产出量却逐渐下降。 品质低下型----未知设备哪个部位发生劣化，逐渐使所生产的产品发生品质不良。 ——致命故障 MTBF ——长时间故障 分析 ——一般故障 5~10分钟以上 MTBF（Mean Time Between Failure, 平均故障间隔） （1）定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。 （2）用意：根据其平均值，判断下次设备备可能的故障时间。 MTTR（Mean Time To Repair, 平均修复时间） （1）定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。 （2）用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。 什么是PM分析法？ 就是使慢性不良或慢性故障等慢性损失降为“零”的想法和作法。 PM分析并非万能，也并排所有的现场都能够达到“零损失（故障）” 故障 慢性型 慢性损失没有减少的理由 突发型 （1）不了解慢性损失的观念 （2）对慢性损失的解决方法错误 突发型 ——是指突然发生的型态，大部分由单一原因所导致，比较容易掌握，而且原因和结果的关系也比较明显，所以比较容易实施相应对策。 例如：① 治具磨耗至某限度以上时，就无法保持精确度，因而发生不良。 ② 主轴发生某程度以上的振动而产生尺寸大的差异，导致条件急剧的改变而发生不良，在实施复原对策时，只要能将变动的条件及要因回复到原本正确的状态，大多能够获得解决，但是，慢性型即使实施各种对策，也难以完全获得改善。 慢性型 —— 其不同于突发型，它的成因和结果的关系非常复杂。要找出慢性损失的原因，是非常困难的一件事，之所以称为慢性型，就是它的原因不少于一个，很难明确掌握；由于原因和结果间的关系不清楚，因此，很难对症下药，进行对策。 （参照图1.1） 在实施各种对策之后，短时间内大部分会有所改善，但是过了一段时间又开始恶化，如此反复不停的情形发生。所以为了要达成零不良，若再使用以前的观念将会行不通，必须改用新的观念。 了解慢性损失的特性： （1）原因虽然只有一个，但实际构成的原因很多，而且经常改变。 （2）由复合原因产生，但组成的要因随时在变。 有很多现场，在不了解慢性损失特性的状况下就实施对策，所以没有办法减少故障或不良。在没有充分现象的状况下，就缩小原因进行对策，没有考虑到其他事项，当然也没有实施正确的对策。 如果不是对症下药，针对发生的原因来实施相应对策，只能短时间内获得改善而已，无法持续，也不能收到良好的效果。 针对慢性损失的解决方法： 1）对现象的层别不完全，也未充分实施分析。 2）遗漏与现象相关连的原因。 3）遗漏要因中潜在的缺陷。 大缺陷，任何人看到均会当作是一种缺陷，但是当缺陷越来越小，如何找出缺陷，则依据各人的判断能力而所不同。 能将微小缺陷当作缺陷指摘出来，是减少慢性损失的必要条件。 何为PM分析法？ PM分析的由来 不是预防保养（Preventive Maintenance=PM)