数控电火花线切割加工工艺及编程.pptVIP

（2）用3B格式编写程序单。 序号 B X B Y B J G Z 说明 1 B B B 001040 Gx L3 穿丝切割 2 B 1040 B B 004160 Gy SR2 3 B B B 001040 Gx L1 4 D 拆卸钼丝 5 B B B 013000 Gy L4 空走 6 B B B 003740 Gx L3 空走 7 D 重新装上钼丝 8 B B B 012190 Gy L2 切入并加工BC段 9 B B B 000740 Gx L1 10 B B 1940 B 000629 Gy SR1 11 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3 12 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4 13 B B B 000740 Gx L3 14 B B B 001300 Gy L2 15 B B B 003220 Gx L3 16 B B B 004220 Gy L4 17 B B B 003220 Gx L1 18 B B B 008000 Gy L4 退出 19 D 加工结束 复习思考题 1．电火花线切割加工原理是什么？ 2．线切割工件时，电极丝和工件分别与电源的什么极相接？ 3．数控电火花线切割加工特点是什么，使用在什么情况？ 4．线切割加工中常用的电极丝有哪几种？ 5．线切割加工时，工件的装夹方式有哪几种？ 6．影响电火花线切割加工工艺指标主要有哪些因素？ 慢走丝线切割加工机床视频 /show/fgxtb5CUDYbJu4XI.html?st=1_9_4_1nr=1 * * * * * * 四、加工参数的选择 （一）脉冲参数的选择 脉冲电源的波形及参数的影响是相当大的，如矩形波脉冲电源的参数主要有电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。所以根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常重要的。 应用 脉冲宽度ti/?s 电流峰值Ie/A 脉冲间隔t0/?s 空载电压/V 快速切割或加大厚度工件Ra2.5?m 20～40 大于12 为实现稳定加工,一般选择 t0/ti=3～4以上 一般为70～90 半精加工Ra=1.25～2.5?m 6～20 6～12 精加工Ra1.25?m 2～6 4.8以下 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 （二）电极丝的选择 常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。 电极丝直径的选择应该根据切缝宽窄、工件厚度和拐角大小来选择。加工带尖角、窄缝的小型模具零件宜选择较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选择较粗的电极丝。 （三）工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 （1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右。 （2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液，乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水，也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。 （3）对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，配比可适当浓些，使加工表面均匀。 （4）对要求切割速度快或大厚度工件，配比可淡点，这样加工比较稳定，且不易断丝。 （5）工作液用蒸馏水配制，对材料Cr12的工件，配比淡点，可减轻工件表面的条纹，使工件表面均匀。 第四节 数控线切割的程序编制 一、数控线切割加工编程基础 （一）坐标系的建立 数控线切割机床坐标系 面向机床正面，横向为X方向，且丝向右运行为X+方向，向左运行为X-方向；纵向为Y方向，且丝向外运行为Y-方向，向内运行为Y+方向。 （二）间隙补偿量的计算 丝切割加工时，控制台所控制的是电极丝中心的移动轨迹，同时为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求