下压辊轴加工工艺设计三级项目汇报.pptVIP

JZ 下压辊轴加工工艺设计 We are the king of the world! 《金属工艺及机制基础》 三级项目汇报 班级：13级机自三班 小组成员：王栋 张金柱 杨寄 桑靖轩康海亮 一、零件分析 三、毛坯生产工艺方案的分析 二、零件制造总方案选定 四、机械加工工艺方案的分析 我们在努力 五、总体工艺文件编制 六、成员贡献及感想 参考文献 JSGY 零件分析 我们共同经历了 @ iamisis 一、零件分析 下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同轴度0.012。加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。 二 三 四 五 毛坯制造方案的可行性分析及比较 该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。 适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。相对于自由锻坯料采用轧制钢棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。 1 主要表面机械加工方案的分析及选择 外圆面、阶梯面及端面用车刀全部车出来，避免反复夹装、节省加工时间，该零件加工精度要求不高，使用车削方法能满足零件的精度要求。键槽利用立式铣床键槽铣刀加工出来。孔在钻床上钻出、铰孔。 2 @ iamisis 二 三 四 五 公艺性综合分析 1 生产方法的确定 2 工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 3 @ iamisis 4 工艺问题的分析 3.1工艺性综合分析 零件自由锻加工图如图所示，零件没有锥面、斜面结构，形状简单，适合自由锻，流线更趋向于合理通过拔长、压肩、锻台阶使零件内流线沿轴向分布，使零件的结构更适合传递扭矩。方法简单，工艺灵活成本低，使用空气锤，两人即可完成生产。配料选择45号钢轧制圆棒，加工机器采用C41-25单体空气锤可满足要求，始锻温度1150~1200，终锻温度750~800。 3.2 生产方法的确定 加工阶段：粗加工-半精加工 工序顺序安排：基准先行原则-先主后次-先面后孔-先粗后精 工序划分：工序集中-工序分散-辅助工序 3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 工艺参数： 零件名称：下压辊轴 材料：45号钢 铸造比：1.2轧制圆棍 始锻温度1150 終锻温度800 锻件体积：1028立方厘米 G锻= 8.09kg G烧=3%×G锻=0.25kg G切=1.7×633×10-6×7.85kg=1.99kg G坯=10.33kg 圆截面坯料：D计≥√1.2 ×Dmax=√1.2 *63mm=69mm（考虑预拔长，采用80mm轧制圆棍） 坯料长度：300mm 3.4 工艺问题的分析： 保证锻造过程中，零件的同轴性较好，压肩选好大致尺寸，拔长过程长度要合理。 机械加工过程中，为保证表面粗糙度，采用切削余量较少的半精加工，同时采用双顶尖装夹，保证加工精度。 二 三 四 五 零件机械加工工艺的分析 1 工艺基准的选定 2 工艺过程的拟定 3 工艺文件的编制 4 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 5 绘制机械加工过程中所需的工艺图 6 @ iamisis 4.1 零件机械加工工艺的分析： 该零件中支撑轴颈的精度要求为IT5~IT7，配合轴颈的尺寸精度要求为IT6~IT9，外圆面主要粗糙度为 Ra3.2，轴肩和键槽的表面粗糙度为Ra6.3。加工外圆时可采用粗车调制半精车的方法，外圆面和轴肩采用90度车刀加工，倒角用45号车刀，键槽采用粗铣后半精铣的方法进行加工，右侧在车床上加工中心孔安装顶针，左右两侧的孔在钻床上完成加工，最后利用辅助工具在车床上攻丝。 4.2 工艺基准的选定： 轴承的轴线：利用轴承轴线便于各个尺寸的定位。 4.3 工艺过程的拟定： 热加工：坯料-预拔长-压肩-拔长-摔圆-切除预料-成品 冷加工：下料-粗车-调制-钳-半精车-钳-铣-攻丝 4.4 工艺文件的编制： 绘制锻件图-制定变形工艺-确定锻造工艺-工序尺寸计算-计算坯料尺寸- 选择设备-确定锻造火次及温度范围-热处理? 4.5 切削余量确定 确定各工序切削用量和工时定额可采用查表法或经验法。本案例通过查