换热管及管板预焊接工艺规程.docVIP

焊 接 工 艺 规 程 （规程编号： HG2016001 ） 产品编号 16001 名称 分汽缸 图号 RS160602-01 编 制 审核 河南辰闰科技有限公司 年 月 日 产品型号 K1500L 焊接接头编号简图 规程编号 HG2016001 产品名称 K1500L搪玻璃反应釜 共 1 页 第 1 页 产品型号 0.34m3 焊接材料汇总表 规程编号 HG2016001 产品名称 分汽缸 第 页 母材 焊条电弧焊（SMAW） 埋弧焊（SAW） 钨极氩气保护焊（GTAW） 焊条/规格 烘干温度0C/时间 焊丝/规格 焊 剂 烘干温度0C/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 Q245R＋Q245R J507φ3.2/φ4.0 350℃/1h H10Mn2 φ4.0 HJ431 8-40目 2500C/2h ER49-1/Φ2.5 Ar 99.99% 20＋20Ⅱ ER49-1/Φ2.5 Ar 99.99% Q245R＋20 J507 φ4.0 350℃/1h ER49-1/Φ2.5 Ar 99.99% 注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。 容 器 技 术 特 性 部位 设计压力MPa 设计温度0C 试验压力MPa 焊接接头系数 容器类别 备注 筒体 1.8 210℃ 2.57Mpa 0.85 Ⅱ类 产品型号 0.34m3 焊接接头编号表 规程编号 HG2016001 产品名称 分汽缸 共 页 第 页 焊接接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 备 注 Ba、A 焊接工艺卡1 HP1606、HP1608、HP13 GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J SAW-1G(K) -07/09/19 ≥20% RT Ⅲ级 Bb 焊接工艺卡2 HP1606、HP1613 GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J ≥20% RT Ⅲ级 B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6 焊接工艺卡3 HP1602 GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12 100%MT Ⅰ级 B4、B5 焊接工艺卡4 HP1602 GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12 100%MT Ⅰ级 D1～D6 焊接工艺卡5 HP1602、HP1604、HP1606 GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅡ-6FG-10/63- Fef3J 100%MT Ⅰ级 E 焊接工艺卡6 HP1606 SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J 注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。 产品型号 K1500L 焊接工艺卡1 规程编号 产品名称 K1500L搪玻璃反应釜 产品图号 接头简图：A1、B3、B2、B1 焊接工艺程序 接头名称 内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头 1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。 2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350 mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。 3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。 4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。 接头编号 A1、B3、B2、B1 工艺评定编号 HP14 持证项目 SAW-1G(K)-07/09/19 母材 Q235B 厚度 mm 12 焊缝 金属 H08A 厚度 mm 12 Q235B 12 层/道 焊接 方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 线能量 (KJ/cm) 焊接位置 1G 后热 / 牌号 直径 极性 电流（A） 焊接技术 SAW 钨极直径 / 1/1 SAW HJ431-H08A φ4.0 DCEP 550~650 32~35 42~46 ≤30 预热温度（0C） / 喷嘴直径 / 背面清根（注：碳弧气刨清根