企业采购供应物流管理.ppt

企业采购与供应物流管理 企业采购与供应系统结构 采购概述 采购是通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程。采购既是商流过程，也是物流过程。 采购五大原则（5R） Right Price 适价 Right Time 适时 Right Quality 适质 Right Quantity 适量 Right Location 适地 采购的职能 两大职能: 实现对整个企业的物资供应 企业联系资源市场的纽带 采购的目标 四大目标: 适时适量保证供应 保证原材料质量 费用最省是贯穿始终的准绳 管理协调供应商,协调供应链 采购流程 采购流程控制的关键点 采购计划 供应商选择与管理 采购订单 采购业务的确认和付款 采购的变革 采购形式的变革 全球化采购 招标采购 B2B在线采购 MRP MRP(Material Require Planning) 物料需求计划的涵盖范围仅仅为物料管理这一块 MRP的基本依据是主生产计划MPS和物料清单BOM MRPII MRPⅡ(Manufacture Resource Planning)制造资源计划涵盖了企业的整个生产经营体系，一般包括生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（帐务、成本、资金）三大子系统。 JIT模式 在需要的时候，把需要的数量和质量，送到需要的地点 准时进货、准时生产、准时销售 JIT目标---四低两短 废品率最低 库存量最低 搬运量最低 机器故障率最低 准备时间最短 生产提前期最短 企业供应物流 传统上，供应商运送物料到企业仓称之为采购物流。 从企业仓库取货搬运到各车间、生产线、工段等各工作地，以满足企业内部供给需求，称为供应物流。 采购供应一体化，地上方物流分工专业化，采购物流直接扩展到企业内部的工作地，使两者合二唯一，统称为供应物流。 企业供应物流管理---订货方式 定量订货法 （一）确定订货点 （二）确定订货批量 （三）经济订货批量Q*（EOQ） 在简单的经济批量（EOQ）模型中，只考虑两种最基本类型的成本，即存货持有成本和订货成本。 经济订货批量公式为： Q*＝ √ 式中：R－每年的需求量（单位） Q－每年订货的批量大小 C0－每次订货成本（元） C1－每单位每年的仓储成本（元） （四）实施：多用于C类物资；适用于订货不受限制的情况 企业供应物流管理---订货方式 定期订货法 （一）确定订货周期 一般可以用经济订货周期作为定期订货法的订货周期，即： T*＝ √ 式中：R－每年的需求量（单位） Q－每年订货的批量大小 C0－每次订货成本（元） C1－每单位每年的仓储成本（元） （二）确定最高库存量 （三）确定订货量 （四）实施：多用于A类品种少、价值高、重要的物资 EOQ分析 总成本最低的订单数量 （经济订货批量） 供应商管理管理 供应商管理的核心是把供应商纳入客户关系管理的范畴,企业的管理流程不再是以生产管理作为起点,而是扩展到上游供应商的统筹安排,设计一种能最大限度地降低风险、强化竞争优势的合理的供应结构，并且与供应商建立一种能促使其不断降低成本、提高产品质量的长期的战略合作关系。 供应商管理---企业供应商分类 按供应商的重要性分类 供应商管理---企业供应商分类 按供应商的规模和经营品种分类 供应商管理---企业供应商分类 按80/20规则分类 供应商管理---供应商关系分类 短期目标型 长期目标型 渗透型 联盟型 纵向集成型 供应商评价和选择 目的 获得符合企业总体质量和数量要求的产品和服务 确保供应商能够提供最优质的服务、产品和最及时的供应 力争以最低的成本获得最优的产品和服务 维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系 供应商评价和选择步骤 供应商选择方法 直观判断法 评分法 采购成本比较法 招标采购 协商选择法 建立采购认证体系 供应商硬件和软件认证 对供应商提供的样品进行试制认证 对供应商提供的小批量物料进行试制认证 对供应商提供的批量物料的批量认证 供应商绩效考核要素 经济指标：价格水平、Cost-down成果、付款 质量指标：批次合格率、抽检缺陷率、免检率 供应指标：准时交货率、订单变化接受率 支持、配合与服务指标：售后服务、反应速度、合作态度 供应商激励机制 价格激励 订单激励 商誉激励 信息激励 淘汰激励 新产品/新技术的共同开发 组织激励 企业物流外包的意义 集中精力发展核