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质量管理基础理论 1、什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 “质量”可用形容词，如“好、差或优秀”来修饰。它包括三个方面的内涵：（1）质量的动态性。（2）质量的相对性。（3）质量的可比性。 * 2、什么是质量管理？ 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 * 3、产品质量是怎样形成的？ 产品质量是生产活动的结果，逐步生产和形成的过程，这就是说产品质量是生产和设计出来的，不是检验出来的。 * 4、影响产品质量的几大因素是什么？ 原料、设备、方法、人员、环境、测试方法。 原料 方法 设备 测量 环境 人员 产品质量问题 * 5、质量管理的演变 质量管理学作为一门实践性很强的管理科学，伴随着现代管理科学的理论和实践，经历了半个多世纪的时间，逐步发展成为一门独立的学科，质量管理的发展大体经历了以下三个阶段。如图所示 1920年 1940年 1960年至今 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 * 质量检验阶段 质量检验阶段作为一项专门职能或工种从生产操作中分离出来，是社会生产中专业分工的必然性结果。二十世纪前，产品质量检验主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品质量进行鉴别、把关，有人称其为“操作者的质量管理”；1918年以前，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”强调工厂在质量管理方面的作用，于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工厂，有人称它为“工厂的质量管理”；1940年以前，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能又由工厂转移到专职的检验员，有人称它为“检验员的质量管理”。 * 专职检验的特点是：“三权分立”即有人专职制定标准，有人负责制造，有人专职检验产品的质量。这种做法实质就是的产品中挑废品，划等级。这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点，其表现为： ◆出现质量问题容易扯皮、推诿，缺乏系统的观念。 ◆只能事后把关，而不能在生产中起到预防的作用，待发现次品时已成“即成事实”无法补救。 ◆对产品全数检验，有时技术上是不可能做到的（如破坏性检验）有时在经济上是不合理的、不合算的。 随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也越来越显得突出。某种意义上讲这是一种消极的、被动的质量管理方式。 * 统计质量控制阶段（简称SQC） 由于传统的以事后把关为特点的质量检验已远远不能适应和满足工业生产的实际要求。所以产生了统计质量控制理论和方法。 这一阶段的特点是利用数据统计原理在生产工序间进行质量控制，预防不合格品并检验产品的质量。在方式上责任者也由专职的检验人员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志着事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念，但这一阶段过于强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法，是统计学家的事情，因而在一定的程度上限制了质量管理统计方法的普及、推广。 * 全面质量管理阶段 它是在统计质量控制的基础上进一步发展起来的。它重视人的因素，强调全员参与、全过程的各项工作都要进行质量管理。 综上所述，可将质量管理的演变过程及特点归纳为以下几点： （1）质量管理发展经历了三个阶段，各阶段的基本特点如图所示 * 发展阶段 基本特点 质量检验阶段 事后把关，剔除不合格品 统计质量阶段 预防为主，预防加把关 全面质量管理阶段 预防为主，预防加把关 * （2） 在许多情况下，传统质量检验是必要的和有效的，但是有很大的局限性。 （3）统计质量控制方法使质量管理由被动管理转变为主动管理。 （4）从质量技术转向质量经营是全面质量管理的主要特征。 * 现代质量管理的基本特点 产生品质的系统是预防，不是检验 预防是从设计源头发现和解决问题。检验只能发现问题的结果，会在品质成本及客户满意度等各个方面造成不可挽回的损失，因为检验时不合格品已经产生，且部分不合格品会遗漏，预防行动是防患于未然，因而比较经济。 工作标准必需是零缺陷 追求零缺陷的核心是“第一次就把事情做对”，要求的含义为每一时间，每一作业都需要满足工作过程的全部要求，而不是某些方面满足要求。 质量是用缺陷造成的金钱损失来衡量的 追求零缺陷认为，衡量质量用金钱损失比用不良品数据更能引起高层重视，进而采取行动。