QC成果-降低主变温的误差.ppt

降低主变测温的误差 小组概况 选题理由 现状调查一：不同温度值时的主变测温误差情况 现状调查二：回路元件的温差对主变测温误差的影响 目标设定 设定目标值的3个依据 要因确认 对策对比 对策措施表 实施一：采用备用端子 实施一的效果确认：电流值测试表 实施一的措施巩固：修改前后的二次接线图 实施二：导线外壳法接地 “6线4接法”改接控制点图 导线外壳法接地工作现场 实施二的效果确认：电流值测试表 实施三：试验设定电阻定值 效果检查1：温度计的温差 效果检查2：目标值的检查 效果检查3：经济效益的计算 制定巩固措施 巩固期的检查 总结和下一步打算 谢谢大家！ * * 供电分公司仪表一班QC小组 小组 名称 成立 日期 课题注册时间 注册 号 课题 类型 课题活动时间 仪表一班 QC小组 1996-6 2004-1 HD-2004 -011 现场型 2004-1 2005-2 序号 姓名 性别 文化 程度 职务 组内 分工 QC培训情况 1 黄碧芬 女 大专 高级工 组长 48小时 2 叶丽玲 女 高中 中级工 组员 48小时 3 王铁英 女 大专 高级工 组员 48小时 4 许慧丽 女 大专 技术员 组员 48小时 5 曹少锋 男 高中 中级工 组员 48小时 6 卫才猛 男 本科 助理工程师 组员 省级QC诊断师 变电部的 要求 沥林站#2主变测温 的问题所在 选定课题 《电力生产规程》规定 主变测温的误差为≤10% 2003年下半年#2主变测温误差情况 见图：#2主变测温误差平均为 20%，这 与≤10%的误差要求有较大的差距，因此，测温误差大是问题所在。 降低沥林站#2主变测温的误差 结论：主变测温的误差平均为21%，与10%的误差标准相差了11%。 误差（%） 温度值 （℃） 结论：温度计的温差占了主变测温误差的83.3%，所以温度计的温差大是问题的症结所在。 结论：把沥林站#2主变测温的误差由现在的21%降低为8% 。 1、由现状调查2知：如果温度计的温差100%被解决的话，主变测温的误差可减小到4.1%；即使只解决了85%的话，主变测温的误差也可减小到6.6%。因而，设定8%的目标是可行的。 2、通过查阅沥林站主变的《变电运行记录》的数据可知：2002年6月至2003年5月， #1 和#2主变的测温误差始终≤8%。因此，8%的目标是行得通的。 3、《电力生产规程》规定主变测温的误差为≤10%必须达到，而设定8%的目标满足这个指标要求，是必要的。 温度计的温差大 输入系统 输出系统 电路系统 机械系统 Pt100 电阻输 入不正 确 二次输 入电流 不稳定 4-20mA 电流输出 不稳定 温度输 出零点 损坏 指针转动 不灵敏 温差加热 电路有 故障 Pt100 电阻 老化 损坏 导线 串联 电阻 大于 2Ω 电流 端子 老化 生锈 零点 调节 旋扭 老化 损坏 表内 无接 地措 施 防水 胶圈 残旧 发热 电阻 丝损 坏 接点 缺少 润滑 油 指针 螺丝 老化 生锈 匹配 电阻 值小 是 察看端子，确有生 锈现象，钳形表测 得为1.5A与1.0A， 输入电流不稳定 。 现场 调查 测试 电流端子老化生锈 3 否 经我们现场多次测试可知，导线两端的电阻平均值为0.3Ω，不超过标准规定的2Ω。不是主因 现场 测试 导线串联电阻大于2Ω 2 否 根据我们测试的数据和标准值相比≤0.5Ω，Pt100电阻是满足生产要求的。不是主因。 现场 测试 Pt100电阻老化损坏 1 是否 主因 确认 分析 确认 方法 末端 因素 序号 温度值 （℃） 20 25　　 30 40 45 50 标准值 110 115 120 125 130 135 测试值 110.2 114.8 119.5 125.2 129.6 135.7 否 经查阅表计使用说明书，该表计的指针接点是在出厂时就已经焊死的，不用再加润滑油的。 现场 调查 接点缺少润滑油 7 否 带防水胶圈的盖子粘上肥皂水，经半小时后，没有发现进水现象。 现场 测试 防水胶圈残旧 6 是 6月5日，我们对有无接地进行试验：无接地相差0.9mA，而有接地时才相差0.2 mA；经查说明书可知 0.9 mA可引起5.5℃的温差，所以，它是温度计温差大的主因。 现场 测试 表内无接地措施 5 否 表内的零点调节旋 扭如图示，没有损 坏，不是主因。 现场 调查