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充填过程 三、注射模CAE 注射压力 三、注射模CAE 流动温度 三、注射模CAE ???? 模塑质量 三、注射模CAE 模塑质量 三、注射模CAE 偏转分析 三、注射模CAE ??? 冷却系统CAE 三、注射模CAE 应用实例1—春兰空调柜机进风栅 填充时间 柜机进风栅的四个角部最后被充满，整个塑件的填充较均匀。 三、注射模CAE 压力分布 塑件的压力分布较为均匀，不会对产品的体积收缩造成过大的响 。 应用实例1—春兰空调柜机进风栅 三、注射模CAE 平均温度分布 如果最高平均温度接近或超过聚合物材料的降解温度或出现区部过热情况，都需要重新设计浇注、冷却系统，或者是改变工艺参数。 应用实例1—春兰空调柜机进风栅 三、注射模CAE 流体前沿温度显示 最大温差为2.1℃，不会产生短射和应力集中现象，意味着整个塑件的表面质量将会得到很好的保证。 应用实例1—春兰空调柜机进风栅 三、注射模CAE 气穴显示 气穴位置多数分布在产品的边缘，可通过分型面等进行适当排气，气体很容易排出，不会影响到产品的外观质量。 应用实例1—春兰空调柜机进风栅 三、注射模CAE 应用实例2—电脑面板 模型及其浇注系统 型腔温60.0℃， 熔体温度240.0 ℃， 注射流动速率172cm/sec， 注射时间2.22sec， 保压时间8.0sec， 冷却时间15.0sec， 开模时间10.0sec。 三、注射模CAE 应用实例2—电脑面板 塑料填充 三、注射模CAE 应用实例2—电脑面板 温度分布 三、注射模CAE 应用实例2—电脑面板 体积剪切速率 体积剪切速率必须低于允许值，特别是在浇口区域。否则，材料很容易发生降解。 可以通过降低注塑速率和增加浇口的尺寸来解决 三、注射模CAE 应用实例2—电脑面板 塑件上困气的位置 大部分困气出现在筋和边的末端， 除了顶部，其他区域不易发生烧焦和短射现象 。 三、注射模CAE (4)标准模架选择 注射模CAD的一个主要设计步骤，是根据型腔形状及布置方案确定注射模的总体结构，即选定典型模架系列。 二、注射模CAD 注射模CAD内容 标准模架的组成如图所示。 (5)标准模架选择 二、注射模CAD 注射模CAD内容 模架CAD图? 二、注射模CAD (6)部装图及总装图生成 根据所选用标准模架及已完成的型腔布置，设计软件以交互方式引导模具设计者生成模具部装图和总装图。 模具设计者在完成总装图时能利用光标在屏幕上拖动模具零件，以搭积木的方式装配模具总图。 二、注射模CAD 注射模CAD内容 模具CAD图? 二、注射模CAD (7)模具零件图的生成 设计软件能引导用户根据部装图、总装图以及相应的图形库数据库来完成模具零件的设计、绘图和标注尺寸。 二、注射模CAD 注射模CAD内容 二、注射模CAD (8)计算和校核 对模具零件全面的计算和校核，以验证模具结构等有关参数的正确性。 对于尺才精度要求高的注射模，可采用有限元应力分析软件进行强度和刚度校核。优点是计算结果准确，能适应各种复杂受载条件。 二、注射模CAD 注射模CAD内容 案例一 鼠标注塑模CAD 二、注射模CAD 某款DELL鼠标CAD模型 二、注射模CAD 相应模具的CAD模型 二、注射模CAD 动、定模的CAD模型 二、注射模CAD 模具的三视图及透视图 二、注射模CAD 模具装配图的二维自动出图 二、注射模CAD 塑料模组装动画? 二、注射模CAD 基于UG.Moldwizard的电脑风扇上盖注射模设计 实 例 二、注射模CAD 在计算机上建立数学模型，对塑料成型过程进行分析和仿真，并把分析、仿真结果用文本输出和图形显示出来。 三、注射模CAE 1.注射模CAE内容 CAE软件是注射模CAD/CAE/CAM系统中极为重要的组成部分。 目标：通过对塑料材料性能的研究和注射过程的模拟、分析， 为塑件设计、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成 型过程的控制提供科学依据。 三、注射模CAE 注射模CAE的研究内容主要包括以下几个方面： 充模流动过程模拟 保压过程模拟 塑料热物理性能、粘性 及p-ν-T数据的测定 冷却分析、纤维取向分析 及翘曲分析 三、注射模CAE 1.注射模CAE内容 塑件设计 （1）塑件能否全部充满 这是一个广大模具设计者普遍关注的问题，特别是当设计大型制件时尤其如此。 流动分析以科学的方式提供设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性进行评价的方法。 塑件设计者能用流动分析解决下列问题： 三、注射