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生产现场管理的“五大”要素  生产现场管理培训课程 课程内容： 一、生产现场常见异常概况 二、现场管理工作内容 三、相关术语和名词 一、生产现场常见异常概况 （一） 表现 1、生产效率低 2、工时浪费大 3、制程不良多 4、现场秩序乱 ① 物品乱丢、现场乱 ②? 藏污纳垢、垃圾多 ③??标示缺失、危害重 ④ 员工懒散、状态差 （二）原因 1、心态 ① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。 ② 员工思想盲目、虚度光阴。 2、能力 ① 管理人员管理能力 ② 员工操作和检验能力 3、力度 ① 管理人员执行监控力度 ② 员工对工作的身心投入力度 4、环境 ①? 人文环境（企业文化） ② 现场环境 二、现场管理工作内容 （一）??? 精心组织、抓好“人”的管理 解决三大问题： 1、 有人做事 一是以诚相待关心人 二是规章制度约束人 2、能够做事 员工会操作检验，管理人员会管理、执行。 一是教育训练塑造人 二是考核机制评价人 3、愿意做事 一是企业文化引导人 二是以身作则带动人 三是发挥所长激励人 四是合理报酬诱导人 （二）精细维护，抓好“机”的管理 1、专处存放 2、专人使用 3、专门维护 （三）精打细算，抓好“料”的管理 物料管理精髓：不断料 、 不呆料 、 不囤料。 我认为还要加上 “不错料”。 物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位 1、“省”——节省 2、“量”——数量准：帐、物相符 产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产 能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪 ②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工 位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性 3、“质”——产品质量： 品质意识的认知性 管理人员的带头性 工艺文件的权威性 员工操作的熟练性 清单结尾的及时性 现场控制的有效性 异常改善的持续性 4、“时”——时效、快捷 5、“位”——位置，即各就各位 （四）精益求精，抓好“法”的管理 1、实施管理手法 2、严格工作流程 3、遵守工艺要求 （五）精雕细刻，抓好“环”的管理 “环”即指生产环境，也就是“6S”工作 1、领导重视，带头冲锋陷阵——关键 2、提高认识，消除意识障碍——态度 3、全员参与，增强活动氛围——共识 4、统一规划，整齐有序定位——标准 ① 制订《“6S”稽查评比规则》和《“6S”稽查评分表》 ② “6S”两个关键 A、定置管理。就是分开存放，随手可拿 B、目视管理。就是分门别类，一看便知 5、奖惩结合，强化责任落实——措施 6、循序渐进，持续追求完美——目标 完美化 追求的目标 标准化 通过不断的改进（PDCA）、(计划、执行、检查、调整）持续向理想状态迈进，形成一种人人皆知，共同遵守的准则 自然化 不需要督促，都可以做好 习惯化 坚持按要求做 行事化 按照要求做 形式化 应该怎样做 附：相关述语和名词 1、管理——在一定的社会制度等外部环境中，一个组织为了实现其 目标，由管理者对组织内部的资源进行计划、组织、领导和控制，促进其优化配置，以实现最大效益的动态过程。 2、企业文化——是指在一定的社会历史条件下，现代企业在生产经营 和管理活动中所创造的具有本企业特色的精神财富及其物质形态。 它包括文化观念、价值观念、企业精神、道德规范、行为准则、历 史传统、企业制度、文化环境、企业产品等。其中，价值观是企业 文化的核心。 3、4MIE——生产管理五大要素：人员、机器、物料、方法、环境。 4、绩效考核—是对组织内成员绩效进行识别、测评和开发的过程。 5、工作表现考核制度是按照部门工作计划以及该员工的职责范围而设 计，根据任期绩效标准加以考核员工的表现，从而作进一步的指导 和培训。