第十一章_离心压缩机的安装.ppt

隔板与密封装置的安装 两半隔板结合面检查：将平尺放在结合面上，正对被检查的隔板，用塞尺测出上下隔板的间隙，或在下机壳隔板的结合面上，选择四处放铝丝，盖上机壳盖，对称拧紧三分之一左右连接罗栓，然后测量铅丝厚度，即为隔板结合面的间隙。 隔板的调整：如果隔板是悬挂在两个销柄上，并用垂直定位销定位的，则应改变量销柄的厚度，以达到调整的目的，如果隔板借埋入隔板外圈的销钉支撑在汽缸内，或锉短或接长这些销钉就可以改变隔板在汽缸中的位置。 密封间隙的测量：测量时下部及两侧间隙，用塞尺直接测量，上部测量可分别在轴承套和轮盖上涂色，在测量各梳齿上贴上已知厚度的胶布，然后盖上机壳上盖，并在连接螺栓拧紧，盘转几周后，开缸检查各胶步的接触情况，判断间隙是否符合要求。 轴封的结构：一般有梳齿装密封，阶梯型和光滑型密封 阶梯型和光滑性密封 梳齿装密封 1-浮环；2-固定环；3-销钉；4-弹簧；5-轴套；6-挡油环；7-甩油环；8-轴；9-迷宫密封；10-密封；11-回油孔 ；12-进油孔 密封间隙的测量 测量时下部及两侧间隙，用塞尺直接测量，上部测量可分别在轴承套和轮盖上涂色，在测量各梳齿上贴上已知厚度的胶布，然后盖上机壳上盖，并在连接螺栓拧紧，盘转几周后，开缸检查各胶步的接触情况，判断间隙是否符合要求。 首先检查转子及轴颈有无机械损伤，在吊装转子时，应保持转子成水平状态，将转子吊装在轴瓦上，测量轴瓦径向间隙和轴向间隙，推力轴瓦间隙及推力平面的轴向摆差，测量转子的轴颈锥度和椭圆度，测量各级工作轮、轴套及联轴器等径向摆动差和轴向摆动差，然后测量各级工作轮的径向和轴向间隙，一般用塞尺在下机壳的水平接触面进行，检查时应在转子上做好记号，第一个位置分别在左右侧分别测量各级工作轮的轴向和径向间隙，再将转子转90度，再进行上述测量。 转子的安装 转子轴结构如下图 转子上工作轮排列示意图 平衡装置结构示意图 工作轮上轴向推力 扣汽缸大盖 首先对汽缸做严格的吹洗工作，然后吊装大盖。此时要特别注意不要将缸盖打反或产生冲击折断钢丝绳。再拧紧连接螺栓。 联轴器的装配 离心式压缩机组常用齿轮联轴器连接，然后检查其外观应无毛刺、裂痕等缺陷，并对联轴器进行圆周、端面摆动差检测，对正装配时，应检查联轴器供油空孔是否得畅通，止推环应有抽油孔，止推环与联轴器的端面之间、两齿轮之间应留有一定的间隙对正联轴器时应按制造厂所留标志对准，不得错位，量联轴器中间应留有适当空间。 为保证压缩机机组在安装状态下任然能保持各个转子中心线在运行时形成一条光滑连接曲线，且保持与缸体之间的同心要求，找正找平时，以已经固定的基准轴线的从动轴为基准，借助压缩机下面的垫铁调整，使压缩机机组各个中心线同轴度误差及其他误差都在允许范围之内。 压缩机在最后定心时，同时机体的固定，此时，将地脚螺栓对称均匀逐次拧紧。最后可进行垫铁的点焊和基础的二次灌浆 压缩机定心 电动机的安装 电动机的安装方法和步骤与活塞式压缩机中电动机的安装相同，不再重复，电动机的定心找正方法与离心式压缩机与增速定心找正完全相同。 机组辅助系统的安装 离心式压缩机的辅助系统包括润滑系统和空气冷却系统，这些辅助设备和管道的安装要求、方法、步骤也大多与活塞式压缩机的辅助系统相类似固省略。 试运转前的准备工作 空气系统的准备 该系统设备的准备及管道阀门要求安装完毕，系统要与增速器的联动试车。 冲动 第二次启动 连续运转4小时，在运转中做全面检查。 （三）离心式压缩机机组的试运转 机组启动前的检查与准备 首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，检查螺钉是否拧紧，检查仪器是否正常，水流是否畅通，水压是否正常。打开输水器顶部的注水口旋钮，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上，盘车检查各部分是否正常，将压缩机进口调节阀开启到15~20度，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他阀门按需要打开或者关闭。 压缩机无负荷试运转 启动辅助油泵，启动后检查润滑油的回流情况。 按电动机的操作规程启动电动机试运转 冲动，运转30min后在机组运转起来后仔细检听各部分的运转的声音，应无咋声或异常声音，连续运转8小时，在运转过程中应进行上述工作。 停车后检查：拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合规定，拆开各轴承箱与止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩擦情况，应光滑无摩擦情况。 机座无负荷试运转 压缩机作负荷试运转时，首先在空负荷下启动，即第一次冲动后进行必要检查，第二次启动后无负荷运转1h，干净，畅通空气滤清器室的机械运转是否正常。 水系统的准备：上下水及消防水要畅通，具备使用条件 电系统的准备：电器部分全部安装竣工并具备使用条件。 自动控制及仪表系统的准备工作：所有仪表、自动控制设备已安装完毕并调试准确 压缩机的符合试运转 润滑系统的试运