抽油机电快速顶丝的研制.ppt

目录 前言 小组概况 选择课题 选择课题 选择课题 选择课题 选择课题 设定目标 设定目标 提出方案并确定最佳方案 提出方案并确定最佳方案 提出方案并确定最佳方案 制定对策 制定对策 实施对策 实施对策 实施对策 实施对策 实施对策 实施对策 实施对策 效果确认 效果确认 效果确认 标准化 总结与今后打算 总结与今后打算 * * 中国石油 抽油机电机快速顶丝的研制 准东采油厂火烧山作业区 采油一队QC小组 一、前言　　　　　　　　　　六、制定对策 二、小组概况　　　　　　　　七、实施对策 　　 三、选择课题　　　　　　　　八、效果检查　 四、设定目标　　　　　　　　九、标准化 五、提出方案并确定最佳方案　十、总结及下步打算 　　　 　　 　　在油田采油生产作业中，工人们常常需要通过抽油机电机的底座调节顶丝来对抽油机电机的位置进行调整。而电机调节顶丝由于长期暴露在野外恶劣环境中，经常发生丝扣碰伤、变形弯曲、丝扣锈死、调节长度不够等现象，造成顶丝调节费时费力，不但增加了员工的劳动强度还形成了安全隐患、增加了抽油机的停机时间，影响正常生产造成产量下降。 　　采油一队QC小组决定改变这个现状，经过一年的活动，最终解决了这个难题。 　 　　2009年1月15日，采油一队QC小组在全队进行了一次以“目前最不愿意干的工作是什么和为什么不愿意干”为题的调查，结果如下： 　　利用“分层法”再对这两个项目中“为什么不愿意干”这个调查项上进行统计。 　　利用“T型矩阵图法”，对它们之间的关联强度进行了分析 　　 　　针对 “如何调节电机顶丝不费时费力”这个主题，整理解决方案 在顶丝座上打一个可加注润滑剂的小孔。 在顶丝丝扣处套一个保护管 在不影响原结构的基础上改造顶丝座 研制新式电机顶丝 在丝扣处多涂黄油，防生锈。 使用一个长且结实的加力杆转动顶丝 。 多备几套顶丝总成发现问题就更换。 制作一个可以活动的电机底座，不用顶丝 。 在电机底座上安装一个凸轮替代电机顶丝。 安装一个皮带涨紧轮，不用调节顶丝。 改造电机底座 制作一个可以快速伸缩装置来替代垫块 在调节电机顶丝时提前涂润滑剂或喷松动剂。 改进操作方法 　　小组成员对方案进行综合评估： 　　 用“调节顶丝的时间” 做目标值比较合适，但没有可比性。 　　利用分层法从工序、用时方面进行调查分析 　　对不同状况的操作进行对比。 目标值： 折算松开时间不大于30秒/10厘米 一、方案的提出 　 一、确定最佳方案 寻找最佳方案的PDPC图 二、确定最佳方案 　 新型快速顶丝结构图 新型快速顶丝安装效果图 一、研制流程图 二、对策计划表 　　2009年3月18日至20日，设计产品图纸。 实施一 　　2009年4 月2日，加工制作。 　　2009年4 月26日，抽油机电机快速顶丝加工完成，对顶丝不合格处进行了进一步的加工。 经测试，该顶丝的可调节距离为0.5～27㎝，完全满足现场使用要求。　 实施二 　 　 　　一、确定试验地点： 　　小组成员一致认为实验地点应满足以下条件： 1、所用抽油机型号应为我队常用机型，有代表性； 2、此井距离值班点较近便于观察，保证安全； 3、此站巡井人员最好全部为小组成员，以保证试验数据录取的连续性。 　　根据以上原则仔细选择，决定将电机快速顶丝安装在采油一队36号计量站的H1318井。 实施三 　　二、安装新型电机顶丝： 　　2009年5月2日下午，小组成员现场安装。　　 实施三 104 10 7 8.5 47 40 数值 合计用时（秒） 调节紧固（秒） 顶丝到位（秒） 调节距离（厘米） 安装新顶丝座（秒） 拆卸原顶丝（秒） 工序 指标 　　验证一： 　　顶丝安装完成以后，进行第一次的试验验证。 实施四 10.5 7.1 6 8.5 4.7 4 8.5 数值 合计用时（秒） 折算柠紧时间(秒/10厘米) 安装顶丝用时（秒） 安装顶丝长度（厘米） 折算松开时间(秒/10厘米) 拆卸顶丝用时（秒） 拆卸顶丝长度（厘米） 工序 指标 　 　　验证二： 　　2009年9月11日，H1318井进行 “四点一线”调整。本次操作过程顺利，没有发生任何安全事故。 19 11.7 14 12 5.9 5 8.5 数值 合计用时（秒） 折算柠紧时间(秒/10厘米) 安装顶丝用时（秒） 安装顶丝长度（厘米） 折算松开时间(秒/10厘米) 拆卸顶丝用时（秒） 拆卸顶丝长度（厘米） 工序 指标 实施四 　 　 　　验证三： 　　2009年12月7日，H1318井进行抽油机传动皮带的更换。由于新旧皮带长度不同，需要移动电机。 17 17.1 12 7 4.2 5 12 数值 合计用时（秒） 折算柠紧时间(秒/10厘米) 安装顶丝用时（秒） 安装顶丝长度（厘米） 折算松开时间