发电厂强事故处理原则.doc

事故处理原则 3.1.1 发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因消灭事故，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保持对用户的正常供电。 3.1.2 在处理事故过程中，运行人员应设法保障厂用电的正常供给，为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中精力来维持设备的正常运行，防止故障的扩大和蔓延，正确迅速地执行上级命令。 3.1.3 事故恶化时，首先避免重大设备的损坏和人身伤害，确保安全停机；使电网不受侵害，尽快恢复电网稳定运行。 3.1.4 机组发生故障时，运行人员一般应当按照下面所述的方法进行工作排除故障。 3.1.4.1 根据仪表的指示和机组外部的象征，分析判断设备确已发生故障。 3.1.4.2 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即解列（或停用）发生故障的设备。 3.1.4.3 迅速查清故障的性质，发生地点和设备损坏范围。 3.1.4.4 采取正确有效措施消除故障，同时应保持非故障设备继续运行。 3.1.4.5 在发生故障时，各岗位应互通情况密切配合，在值长和单元长的统一指挥下，迅速排除故障，在故障的每一个阶段都需要尽可能迅速地汇报单元长、值长和上一级领导，以利及时采取正确的对策，防止事故扩大蔓延。 3.1.4.6 处理事故时，动作应当迅速正确。但不应急躁，在处理故障时，所接到的命令，均应复诵一遍，如没有听懂应反复问清，否则不可执行，命令执行后的情况，应迅速向发令者汇报。 3.1.5 值班员在处理事故时，受单元长和值长的领导，发生故障时，应及时与巡检长联系，迅速参加排除故障的工作，同时将自己所采取的措施汇报单元长和值长。值长、单元长所有命令，值班员必须听从。 3.1.6 专业人员及其有关技术领导在机组发生故障时，必须到现场指导处理事故，并给予运行人员以必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触，否则值班员仍按值长命令执行。 3.1.7 从机组故障起到排除故障，恢复机组正常状态为止，值班人员不得擅自离开工作岗位，假如故障发生在交接班时，应延时交班，在未签名之前，交班人员应继续工作，并在接班人员协助下，排除故障，直至机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班命令为止。 3.1.8 与排除故障无关的人员禁止停留在发生故障的地点。 3.1.9 值班人员发现难以分析、判断的现象时，必须迅速汇报上一级领导，共同地观察、研究、查清。当遇到规程所没有规定的故障现象时，必须根据自己的知识经验判断，主动采取对策，并尽可能迅速地把故障情况汇报上一级领导。 3.1.10 故障消除后，值班人员应将机组故障象征、时间、地点及处理经过情况、事实、正确地记录在交接班簿上。有追记打印的故障应追记打印备查。 3.1.11 班后故障分析会由值长或单元长主持，对事故的原因责任及以后采取的措施，进行认真的分析和讨论，从中吸取教训，总结经验。发生事故后，应做到四不放过（事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过）。 4 主设备紧急停用的条件及停用步骤 4.1 汽轮机的事故停机 4.1.1 机组遇有下列情况之一，应破坏真空紧急停机。 4.1.1.1 汽轮机转速升高到3330r/min，而电超速保护和危急保安器不动作。 4.1.1.2 汽轮机内部发生明显的金属碰击或摩擦声音。 4.1.1.3 汽轮机发电机组任一道轴的振动到0.254mm（电机厂规定#7瓦轴振到0.3mm）而保护不动作。 4.1.1.4 汽轮机发生水冲击或主蒸汽温度、再热汽温度在2分钟内突降50℃或高、中压缸上、下缸温差达55.6℃。 4.1.1.5 轴封处摩擦发生火花。 4.1.1.6 汽轮机任一道轴承冒烟或推力轴承、轴承回油温度达82℃。 4.1.1.7 汽轮机轴承金属温度（#1瓦、#2瓦、#3瓦、#4瓦）升高至112.8℃，发电机励磁机轴承金属温度(#5瓦、#6瓦、#7瓦)升高至107.2℃。 4.1.1.8 汽轮机推力轴承金属温度任一点升高至107.2℃。 4.1.1.9 轴承润滑油压下降至0.048MPa，而保护装置不动作。 4.1.1.10 汽轮机润滑油箱油位突降至-563mm。 4.1.1.11 汽轮机轴向位移：向发电机极端≥1mm，或向调速端≤1mm，而保护装置不动作。 4.1.1.12 汽轮机差胀≥18.98mm或≤1mm。 4.1.1.13 汽轮机油系统着火且不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行。 4.1.1.14 主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破。 4.1.1.15 主机二台润滑油冷油器同时大漏。 4.1.2 汽轮发电机组破坏真空紧急停机操作步骤： 4.1.2.1 揿“紧急停机”按钮或手动脱扣，检查负荷到零，转速下降。 4.1.2.2 检查高、中压主汽门，高中压