第五章拉深工艺及模具设计.pptVIP

阶梯形件高度尺寸标注 6．拉深件的尺寸标注 材料厚度不宜标注在筒壁或 凸缘上 对于有配合要求的口部尺寸 应标注配合部分的深度 筒壁和底面连接处的圆角半 径应标注在较小半径的一侧 径向尺寸应根据使用要求只 标注外形尺寸或内形尺寸 7．拉深件的材料选用 要求具有： 较好的塑性。 较小的屈强比σs/σb 大的塑性应变比γ 小的塑性应变比各向异性系数?γ 1）如果是一次拉深即能成形的浅拉深件，采用落料拉深复合工序完成。 2）对于高拉深件，批量不大时可采用单工序冲压 ；在批量很大且拉深件尺寸不大时，可采用带料的级进拉深。 3）如果拉深件的尺寸很大，通常只能采用单工序冲压 。 4）当拉深件有较高的精度要求或需要拉小圆角半径时，需要在拉深结束后增加整形工序。 5）拉深件的修边、冲孔工序通常可以复合完成。 6）除拉深件底部孔有可能与落料、拉深复合外，拉深件凸缘部分及侧壁部分的孔和槽均需在拉深工序完成后再冲出。 7）如局部还需其它成形工序（如弯曲、翻孔等）才能最终完成拉深件的形状，其他冲压工序必须在拉深结束后进行。 5.4.2 拉深工序安排 扩展阅读：以后各次拉深的特点 毛坯不同 变形区的变化不同 拉深力的变化不同 破裂发生的时刻不同 变形区的稳定性不同 拉深系数不同 拉深方法可以不同 首次拉深 后续拉深 （1）无压边装置的简单拉深模 1.首次拉深模 （3）落料拉深复合模 1)正装拉深模 2)倒装拉深模 （4）带刚性压边装置的拉深模 （2）有压边装置的拉深模 5.5.1 拉深模类型及典型结构 5.5 拉深模具设计 （1）正拉深模 1）无压边装置 2）有压边装置 （2）反拉深模 1）无压边装置 2）压边圈在上模 3）压边圈在下模 2.以后各次拉深模 首次无压边装置的简单拉深模 带压边装置的首次正装拉深模 带压边装置的首次倒装拉深模 落料拉深复合模 落料拉深复合模 双动压力机用首次拉深模 2. 以后各次拉深模具 （1）正拉深模 1）无压边装置的以后各次正装拉深模 2）有压边装置的以后各次倒装拉深模 （2）反拉深模 1）无压边装置反向 拉深模 2）弹性压边装置在上模的反向拉深模 压边装置在下模的反拉深模 双动压力机正、反拉深原理 5.5.2 拉深模具零件设计 凸、凹模工作部分结构设计 圆角半径的确定 拉深模间隙的确定 工作部分尺寸及公差的确定 1．拉深凸、凹模工作部分的结构 （1）无压边装置的一次拉深凸、凹模工作部分结构 无压边装置的多次拉深凸、凹模工作部分结构 （2）有压边装置的拉深凸、凹模工作部分结构 首次拉深 后续拉深 2．拉深凸、凹模工作部分的尺寸 圆角半径 拉深模间隙 工作部分尺寸及公差 （1）凸、凹模圆角半径 1）凹模圆角半径影响： 拉深力 拉深模寿命 拉深件质量 需要满足：rdi≥2t 2）凸模圆角半径rp 中间各道工序，取rpi等于rdi ，即： 最后一道拉深： 当工件圆角半径r≥t 时 ，取 rpn =r 当工件圆角半径rt 时 ，取 rpnt 最后校正得到工件圆角半径r。 rpi = rdi （2）凸、凹模间隙c 间隙大小影响： 拉深力 拉深模寿命 拉深件质量 对于多次拉深中的首次及 中间各次拉深，可取： （3）凸、凹模工作部分的横向尺寸 或: 对于一次拉深或多次拉 深中的最后一次拉深 或: 练习4 拉深图示零件，已知材料08钢，厚度2mm，试完成： 1.拉深次数的确定 2.绘制首次落料拉深复合模的结构示意图 复习思考题 1.简述拉深凸、凹模圆角半径对拉深过程的影响。 2.简述拉深模具间隙对拉深过程的影响。 3.简述拉深模具的类型。 4.什么是拉深？ 5.简述拉深的变形特点。 6.拉深成型过程中最主要的成型障碍有哪些？各是 什么原因造成的？如何克服？ 7.什么是拉深系数？什么是极限拉深系数？ 8.简述影响极限拉深系数的因素及影响规律。 9.简述带凸缘圆筒形件的拉深特点。 变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同，每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 （1）判断能否一次拉深成形 根据零件高度ｈ与最小直径ｄｎ 之比来判断。 若h/dn≤[h1/d1]，则可一次拉出，否则多次拉深。这里[h1/d1 ]可查表5-5 3．阶梯圆筒形件的拉深 （2）阶梯形件拉深方法的确定 1）当任意两相邻阶梯直径之比（dn/dn-1）都大于相应的圆筒形件 的极限拉深系数 ，则每次拉深形成一个阶梯，从大阶梯拉到 小阶梯，拉深次数即是阶梯数。 2）若相邻两阶梯直径之比（dn/dn-1）小于相应