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机械制造技术基础课程设计任务书 课程设计说明书 设计题目 设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 班级学号： 设计者 指导教师 2009，7，2 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 目录 一、序言——————————3 二、零件分析————————3 三、工艺规程设计——————5 四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的确定————————6 五、确立切削量及基本工时——9 六、夹具设计————————20 七、设计总结———————21 八、参考书目————————21 一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二、零件的工艺分析 (一)、零件的作用 题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。 图一 图二 (二)、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证φ110mm的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多 (三)、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。 三、工艺规程设计 （一）、确定毛坯的制造形式 零件材料为QT450—10，考虑零件结构比较简单，但内腔形状比较复杂，故选择铸件毛坯。 （二）、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）、粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取阀腔的上表面为粗基准，利用一面两孔定位。 （2）、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一: 工序一：先铸件回火 工序二：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序三：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序四：以底面和一短销定位，锪平φ28钻4Xφ18圆台的通孔 工序五：以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研 工序六：以外圆面和左端面定位，粗镗φ110mm的圆和φ85的圆 工序七：粗镗φ100mm和φ65mm的内孔，在半精镗和精镗 φ100mm和φ65mm的内孔 工序八：在粗镗φ76mm的孔，半精镗精镗φ 76mm的孔 工序九：钻扩2个φ20mm的锥孔 工序十：组合机床钻10*φ10.5mm小孔、攻M12螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗φ110mm的圆和φ85的圆