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加工工艺 制作人：13产品设计陆健邦 学号：2013174110 指导老师：方新国 材料 目录 contents 金属 塑料 木材 冷加工，热加工，表面处理 挤出成型，注塑成型，模压成型，吹塑成型，压延成型，浇注成型 基本加工技术，功能处理技术，装配技术 铸造：砂型铸造.熔模铸造.金属型铸造.压力铸造.离心铸造 金属加工工艺： 金属 冲压：冲裁.弯曲.拉延. 焊接 切削磨削加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金 冷加工 热加工 表面处理 表面涂覆:涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀 表面改性:高频表面热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积 锻造 将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 优点：生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合于批量生产。 缺点是公差较大，容易产生内部缺陷，零件表面质量差。 铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造以及离心铸造等。 金属加工工艺： 金属 铸造 砂型铸造俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。 主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。 砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。 金属加工工艺： 铸造 砂型铸造 金属 沙模与产品 砂型铸造产品 金属加工工艺： 金属 铸造 熔模铸造又称失蜡铸造，此法浇注所得铸件的形状、尺寸可以达到较高的精度，是常用的铸造方法。 精密铸造过程分为：制作母模---制作压型---制作蜡模---制作型壳---脱蜡---焙烧和造型---浇注---脱壳。 熔模铸造 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。铸型常用铸铁、铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型铸造所得铸件的表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的组织结构致密，力学性能较高。适用于中小型有色金属(如铝、铜、镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的生产。 金属铸造 熔模铸造过程 熔模铸造产品 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。 离心铸造的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。 金属加工工艺： 金属 铸造 离心铸造 压力铸造 离心铸造过程 离心铸造产品 金属加工工艺： 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻，模锻。 锻造 金属 自由锻造 机械锻造 金属加工工艺： 金属 又称板料冲压，在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。 优点：可制复杂零件、废料少，较高的精度和光洁度，操作简便，工艺易于实现机械化和自动化。 冲压的工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉延。 冲压 水压机 冲压产品 外圆磨床 冲压过程 冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料等。 金属加工工艺： 金属 冲压 冲裁 弯曲 可以时平直的板状零件毛胚或半成品弯曲成所需形状。弯曲所需的最小半径随材料而已。还应考虑材料的纤维方向，以免弯曲时发生裂纹。 拉延 金属冲压加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。 主要用来制造各种细线材、薄壁管、棒材、线材和异型材等。 焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化特性，使金属与金属发生相互连接的工艺，是金属加工的特别手段。 1、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊.2、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互连接.3、钎焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互连接. 金属加工工艺： 金属 焊接 自动焊接操作机 焊接效果 利用切削刀具在不同的切削机床上(车床、刨床、铣床、钻床、磨床、镗床等)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。 按加工方式分为车削、刨削、铣削、钻削、磨削等，是最常见的金属加工方法。 金属加工工艺： 冷加工 金属 沈阳机床htc100 DMG 数控万能车床NEF 400机床 车床主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等）以及回转体的端面。 车床主要使用的刀具为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、绞刀进行孔加工，用丝锥、板牙加工内外螺纹表面。 金属加工工艺： 金属 车削 刨削 用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。 刨削特点:机床刀具简单,通用性好,生产率较低,加工精度较低。 铣削 加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮