工艺安全管理统培训课件.ppt

工艺安全管理 管理工艺安全的关键要素 原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解工艺设备所包含危险的基础信息——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性-原材料、添加剂、中间产物、产品、废弃物等）的MSDS 工艺设计依据-工艺原理、工艺流程图、工艺运行条件 设备设计依据-依据、计算、规格、图纸、检验、标准等等 工艺安全管理（PSM)关键性设备 指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响 PSM关键设备包括但不仅限于这些设备 1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等 2）泄压装置：如安全阀、爆破片等 3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统 4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器 5）应急系统：紧急停车系统、截断系统 6）管道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头 7）防静电防雷系统：电气接地、跨接 8）通讯系统：警报、应急通讯系统 9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等 各单位应识别并列出PSM关键性设备清单 PSI要素对PSM关键设备的管理具有重大意义 变更管理 工艺安全分析（简称PHA） 质量保证 机械完整性 操作程序 培训 原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。 要点 将变更记录在案，批准和授权 建立跟进机制以确保工艺安全分析提出的建议落实 跟进连带变更的完成和培训（图纸、操作维护规程等。 变更管理一般流程 原则 所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。 任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变更，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。 原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平要求，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。 要点 为工艺设备运行队伍维持最低的经验和知识水平建立指引 就以下方面，对新指派的人员进行培训 工艺安全的原则和要点 其工作区域的工艺安全信息 要点 评估新员工在接受培训之后的熟练程度 如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施 后备人员 工作交接 制定限制变更的条件 原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性是有必要的。 什么是设备的质量保证和机械完整性？ 机械完整性管理指南内容（一） 设备编号及台帐 设备技术档案 备品配件定额管理 设备操作管理 设备维护保养管理 人员培训及资格考核 特种设备的定期检验 机械完整性管理指南内容（二） 装置、设备检维修管理 设备的变更管理 投用前安全审查 异常原因及可靠度分析 维修记录归档 报废管理 1.设备编号及台帐 所有设备都应编号，一台设备一个编号。 设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。 设备管理人员应依据油田相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。 设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。 2.设备技术档案 各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。 每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料…..等。) 设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。 3.备品配件定额管理 各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。 使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。 使用单位应制订出年、季、月配件需求计划，并审批采购。（进口配件须提前一年做计划，国内配件须提前三个月做计划。） 备品配件应严格遵守验收入库、保管、保养、发放出库的规章制度。做到帐，卡、物三相符。 4.设备操作管理  建立健全设备操作规程和岗位责任制。 设备操作人员在上岗前必须经过培训，考试合格并取得上岗证后方可上岗。 设备操作人员职责 （1） 严格遵守设备操作、使用和维护规程。 （2）严格执行巡回检查制度，对所管设备进行仔细检查。 （3）发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 （4）保持设备、管道和地面清洁卫生，做到文明生产。 设备操作人员权利