汽车总装工艺设计宝雅.pptVIP

提纲 工艺与总装装配的概念 工艺设计的概念 工艺设计的内容 工艺质量控制的方式方法及各种分析 工艺与总装装配的概念 所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的相关的生产过程,而使之完成工艺过程的手段方法及条件即为工艺。 汽车总装配指使生产对象在内在本质、外观等发生变换的工艺过程。这些变化一定有质的变化。真正意义上讲应该为各种零部件结合到一起的过程,特点是有序性、零部件有一定的位置关系、外型和性能不断发生变化,最后形成一辆车的过程。 总装装配的特点 联接比较复杂和多样 配件种类繁多 生产比较集中，生产规模比较大，存在瓶颈比较多，容易卡滞。 流程的单一顺序性 人、机、料、法、环 总装工作的组织形式 为大批量生产，要求技术和管理相对较高，并且为强制的连续移动的流水线作业 要求： 各操作工人的单台工作时间比较均衡，作业的位置要求和工艺流程（工艺流程必须安排合适）相符 物料配送必须根据生产任务及时到位 操作工人必须在本工位完成工作任务。 但也有例外，比如根据产量比较小的车型，采用其他的方法组织生产。 工艺设计的概念 研究和最终确定汽车由零部件或总成装配到一起过程中所需的方法、手段、条件，并编制成文件的工作，就是汽车总装的工艺设计 工艺设计的依据—产品资料 汽车产品资料（各种总成有相对位置关系的部分） 图纸和数模、拆车的具体资料 工艺路线的各种分工 零部件清单 整车技术条件 各种国家及企业标准 预期的产量(生产纲领) 厂房场地的确定 各种工艺设施是否进行改造或扩大（根据产量） 工艺设计的原则 必须保证设计的合理性、可靠性、经济性、有一定的先进性，较现有条件一定有改善 要满足产品结构要求和整车应该达到的技术要求 要选用与产量相符的工具、设备，达到既能保证质量和节拍，还相对比较经济、比较长久和稳定可靠 工时定额要相对合理，必须保证工作能够完成 车间平面布置必须包括物流的顺利运行、工人的操作空间必须足够 工艺设计的内容 前提条件： 详细查看图纸,熟悉产品 查看各种技术要求及各种国标、厂标。 熟悉各种相对装配关系、 各种物料名称的一一对应， 各种联接方式的特殊要求，质量要求 各种工具设备的使用及维护要求 7. 试制的详细跟踪 对产品的认知，并及时的反馈各种影响达到装配要求的各种问题 提高对整车构造的认知程度 总装需输出的工艺文件 工艺方案（试制前） 工艺验证计划（熟悉产品的各种结构以后）每轮均有 工艺验证报告（在每一轮的试制以后） 工艺流程 关键工序、质量控制点 作业指导书（首台试制以后，在正式上线之前） 检验指导书（首台试制以后，在正式上线之前） 工时定额（首台试制以后，在正式上线之前） 9. 工位物料清单（首台试制以后，在正式上线之前） 各种敷料定额（特别是新型敷料） 工具清单 工位器具清单 新增设备的各种操作规范及流程 非标准设计的任务书（比如后空调的改造等） PFMEA 控制计划 工艺卡的编制原则-1 首先应该进行工艺分析，确定工艺流程 根据各种顺序要求、零部件状态、连接方式等进行编制 各种物料上线的要求及应该用的设备及吊具等 零部件是否应该进行提前的分装及应该装配的状态，应该用什么样的装备 各种工具、量具的应用。 工艺卡的编制原则-2 6. 尽可能的规范到最小装配单元 7. 根据结构确定装配顺序，保证前后不干涉 并能达到合理的质量保证。 8. 每道工序均应写明作业内容，不得用含糊不清的语言，质量要求、检验方法、工具设备、工位器具、物料清单、工时定额 9.有装配关系图进行规范性的指导及说明 10.工艺文件的不断完善及维护工作 工时定额的编制 工时定额与工艺水平有关，包括设备、装备、各种工装的应用有关，比如玻璃打胶机的应用 与工人的熟练程度和个人素质有关 与工艺流程的设定有关 与平面布置有关 与工艺达到的技术水平有关 公式定额的测算方法: 1、经验法，2、实测法，3、类似的推敲法。 工艺方案 工艺方案是工艺准备工作的纲领性文件，它规定了全部工艺工作应遵循的基本原则以及产品试制中的技术关键和解决方法。 工艺方案的主要内容 规定设计产品试制及过渡到批量生产或大量生产的质量标准； 规定工艺文件的编制原则及形式等； 制定关键性工艺的解决方案，比如发动机分装线的适用情况、底盘板带链的适用情况、各种吊具的各种参数及规格是否实用等 规定工艺装备的设计原则及方案。 确定生产组织形式和工艺路线； 分析工艺方案的经济效益； 估计工艺装备工作量，规定工艺工作计划。 关键工序、质量控制点 对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工序; 产品质量特殊性形成的工序; 工艺难度大,质量较易波动或问题发生较多的工序; 各种保安项目的控制. 工序质量如何控制 用以分析和控制工序质量的技