注塑射出成型不良原因及对策.pptVIP

加设排气镶件 QA Thanks! * * * * * * * * 射出成型不良及对策 GOOD PART Material 材料 设备与模具 Equipment and Tool Processing 成型工艺 Design 机构设计 塑料成型有以下五大要素: ◆压力 ◆速度 ◆温度 ◆时间 ◆位置 这几个要素相互关联,要综合考虑 压力有背压,射压,保压三个考虑点 ●背压是注塑机螺杆旋转传送熔胶时给予熔胶的压力,从熔融树脂的温度波动来看,螺杆转数慢,背压高是理想的,考虑到实际生产率因素,一般设0.5-1.0Mpa左右;并且,混合料要求的背压会是单性料的2-3倍. ●射压是注射压力的俗称,为了确保螺杆的推进能克服流路阻抗,使充填速度会接近所设定的,射出压力必须足够;一般在试模初始可先设定较高,待其它参数确定后,在以不影响速度之前提下调降; ●保压是塑料充填后在冷却过程中给予模腔一定的压力,用以补充塑料在冷凝过程中的收缩;保压不足,会出现表面缩痕,缺肉,或尺寸偏小;保壓过度则造成残余应力和变形.由于内压因塑料的冷却而渐减,所以保压也要逐渐减小. 注射速度一般根据成型品形状,厚度,质量要求,流道粗细,浇口 尺寸等因素考虑,按照初期慢速充填,中期高速充填,末期减速 充填的原则: ◆初期慢速充填 ●可避免模腔较弱部位的被损坏或变形; ●减少喷痕及浇口部位的焦痕,雾点等瑕庇; ●可使多模腔成型较易获得流动平衡. ◆中期高速充填 ●塑料流动容易,温度降低较慢; ●压力损失较小,模腔内压分布差异减小; ●增加成品表面光泽,降低weldline及提高强度,但也增加表面流痕,气纹和毛边的机会; ●增加塑料分子结构的均匀性或结晶度. ◆末期慢速充填 ●增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩,可以减少流路末段的短射或烧焦; ●保压的切换较准确,避免模腔内压太高或过度充填; ●精度及变形量也较稳定. 温度考虑点有烘料温度,加热料筒温度和模具温度: 烘料温度 料筒温度要以塑料的熔点来决定,实际成型时树脂温度应以190? C-210 ?C-210为宜,树脂温度一般高于料筒的设定温度(前部)10 ? C -15 ? C 如果树脂温度不适当,则可能发生下列问题: ●树脂温度过高时,发生材料分解,变色等; ●树脂温度过低时,会在注塑中混入未塑化物 模具温度一般為60?C -80? C,需按照成型品的物性,表面状态,使用中的尺寸变化,成型周期等质量要求进行温度设定 整体上,时间与注塑成型循环周期相关联,一个成型周期分为 合模—注塑充填—保压冷却—开模—顶出成品五个阶段,在成 型周期中,保压时间占有重要地位,其关联如下: (1)切换过早:可能形成短射,凹陷,尺寸不足 (2)切换过遲:过度饱和或因内压上升而出现毛边,损坏模具等. (5)时间不足: gate尚未封住,熔胶倒流内压下降加快,近浇口侧会凹陷或尺寸不足. (6)时间太長:浇口封住,继续保压无效. 位置是考虑注塑机螺杆充填进胶时的几部分,需 与速度,温度,压力几个因素综合考虑. 缩水常发生于成形品壁厚或肉厚不均处,因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致,如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面 短射常发生在成品的细小部位、角落处,因模具加工不到位或是排气不畅,成型上由于注射剂量或压力不够等原因,设计缺陷(肉厚不足) 毛边常发生公母模的分型面处,由于合模不良所致,或是模面边角加工不当,成型上常由于锁模力不够,料温、压力过高等 熔接线发生于两股料流汇合处,如两个进浇口的料流交合,绕过型芯的料流交合,由于料温下降、排气不良所致 * * * * * * * *