生产设备管理及维护.pptVIP

* 陈良杰 * 设备的清洁要求 ?上下、内外清洁无灰尘 ?无油垢、污迹，无磕碰伤 ?无黄袍、锈蚀 ?漆见本色铁见光 ?无乱涂、乱画、乱刻、乱贴 ?无漏水、漏气、漏电、漏油 ?加工过程产生垃圾及时清除 * 陈良杰 * ◆操作人员自己动手而不是请清洁工代替；◆清除“牛皮癣”，清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；◆彻底清扫每一个部位，不留死角；◆不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如电缆、油槽、水箱）；◆即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄脏，找出污染源。◆选择示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；◆确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。 初期清扫的基本要求 　　　 污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。 1 清除现场和设备的“六源” 　　　　清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大量大、高　　 　　空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。 2 　　　　故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、 自然劣化。 3 　　　　浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运 　　多余的动作等 4 　　　　缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工　　　　 　　环节。 5 　　　　危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损　　　 　　坏的环节和区域。 6 序 查找内容 发现场所 问题描述 改善措施 1 难于清扫的设备空档 2 设备内部难于使用清扫工具 3 连续污染，无法随时清扫 4 清扫的劳动强度太大 5 处于高空位置难以清扫 6 处于高压危险难以清扫 7 处于高温状态难以清扫 8 处于高放射状态难以清扫 9 处于高速运转状态难以清扫 10 仪器仪表 11 狭窄弯曲状态难以清扫 12 设备底部难以清扫 13 设备的线缆、管道部位污垢 14 其他（请描述） * 陈良杰 * 清扫困难源查寻表 * 陈良杰 * 点检定修制 　　上世纪80年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美元引进了日本的设备维修管理技术，即TPM基础上，再结合我国国情，改革创新，逐步形成了具有宝钢自己特色的一套现代设备管理模式:点检定修制，获得了非常明显的管理效果。目前已普及到国内一大批大中型企业，特别是连续化生产的企业，据有关统计资料表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为60%；维修费用普遍下降达到40%-60%。 　　点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯定和重视。 * 陈良杰 * 　怎样才能做好这些工作呢？婴幼儿检查一般需要： ◆点：确定有代表性的“点”(如头、啼哭、大便） ◆标准：体温？哭声正常/不正常？大便拉稀？ ◆方法：温度计？手摸？目测？ ◆周期：多长时间？ ◆人员：婴儿母亲？保健医生？ 这就是检查“ 5定” ，采用这种“ 5定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。 点检的五大要素 * 陈良杰 * 1.定人 　◆操作工点检 　◆点检员点检?? 　◆专业人员专业点检 2.定点　点检地点和点检内容 　◆机械设备的点检十大要素：　压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。　◆电气设备的点检十大要素：　温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 点检的五大要素 * 陈良杰 * 3.定法　点检方法和点检状态 点检方法： 　◆用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； 　◆借助于简单仪器，工具进行测量；　◆用专用仪器进行精密点检测量。　◆设备点检状态：静态点检与动态点检 4.定标 　◆定性基准：如完好性，螺栓、工具、指示灯没有缺少? 　◆定量基准：温度、压力、容量、标尺等设定差异5.定时 　视设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度确定点检周期； * 陈良杰 * 　点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备的振动、异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异味、泄漏等； 　简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指示灯损坏、熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理； 　调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值； 　清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清扫； 　给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换； 　排水：排除气缸、管路、过滤器、疏水器及一些管路中的水分； 　辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。 点检员工作范围和要求 * 陈良