二灰土专得意项施工方案.docVIP

PAGE PAGE 10 二灰土专项施工方案 一、施工准备： 1、材料 （1）石灰：石灰质量应符合上级Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间，石灰的野外堆放时间较长时应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。 （2）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低的水泥。 （3）水：凡人和牲畜的饮用水均可用于施工。 3、机具设备：挖掘机1台、装载机2台、压路机4台、路拌设备3台、自卸汽车15辆等。 4、测量检测设备：全站仪、水准仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。 5、技术准备： 施工前应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验： （1）颗粒分析 （2）液限和塑性指数 （3）重型击实试验 （4）相对密度 通过试验，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料最佳含水量。 二、路拌法施工： 1、路拌法施工的工艺流程： 准备下承层 施工放样 粉碎摊铺土 整平和轻压 运送和摊铺石灰 拌和 整平和轻压 摆放和摊铺水泥 拌和 洒水并湿拌 整型 碾压 接缝和调头处的处理 养生 2、准备下承层： （1）二灰土的下承层表面应平整、坚实，没有任何松散材料或软弱地点 （2）二灰土施工前，应用18吨压路机对土路基进行碾压检验（压3—4遍）。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如土过湿发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 （3）应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求。 3、施工放样： （1）在土基上恢复中线，直线段每15～20米设一桩，平曲线每10～15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 （2）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出综二灰土层边缘的设计高。 4、备料： （1）采集土料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。 （2）土料中的超尺寸颗粒应予以筛除。 （3）应在预定的深度范围内采集土料，不应分层采集。不应将不合格的土料采集一起。如分层采集土料，则应将土料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层料一起装入汽车）将料运送到施工现场。 （4）对塑性指数小于15的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 （5）石灰宜选在公路两侧宽敞而临近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时应用塑料布或其他材料覆盖封存。 （6）生石灰块应在使用前7～10天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500～800公斤。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 （7）消石灰宜过孔径10毫米的筛，并尽快使用。 （8）计算材料用量 根据二灰土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算需要的干燥土料重量；根据土场土料的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离；根据二灰土层的厚度和预定的干密度、石灰剂量及水泥剂量，分别计算出每平方米二灰土需用的石灰及水泥用量，并计算出每车石灰的摊铺面积和每袋（通常重50公斤）水泥的摊铺面积。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。 计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰的纵横间距。 根据二灰土层的宽度，确定摆放水泥的行数，计算每行水泥的间距。 根据每袋水泥的摊铺面积和每行水泥的间距，计算每袋水泥的纵向间距。 （9）预定堆料的土基上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 （10）土料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 （11）卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。 （12）土料堆置时间不应过长，运送土料只宜比摊铺土料工序提前1～2天。 （13）在用土场土料做二灰土层时，如路肩用料与二灰土层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与二灰土层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5～10米应交错开挖临时泄水沟。 5、摊铺土料： （1）应事先通过试验确定土料的松铺系数。 （2）对能封闭交通的路段，摊铺土料应在摊铺石灰和水泥的前一天进行。摊铺长度以日进度的需用量为度，够次日加石灰、拌和、加水泥、拌和、碾压成型即可。对不能封闭交通的路段以及雨季，宜在铺石灰、拌和、铺水泥、拌和及碾压当天摊铺集料。 （3）用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。 （4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 （5）土料中有较多土块，应进行粉碎。 （6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。 松铺厚度=压度厚度×松铺系数。 必要时应进行减料或补料工作。 除洒水车外，严禁其他车辆在