第二章冲裁工艺及冲裁模设计a.pptVIP

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 典型案例 2.2 冲裁工艺与模具的设计程序 2.3 冲裁工艺性分析 2.4 冲裁工艺过程 2.5 排样 2.6 冲裁模刃口尺寸计算 2.7 定位与卸料出料 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体设计 2.1 典型案例 （1）垫圈 垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材 料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批量生产。 （2）电机转子与电机定子 要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在 较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属 于大批量生产。 （3）录音机机芯自停杆 材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批 生产。 2.2冲裁工艺与模具的设计程序 冲裁模设计的总原则： 在满足制件尺寸精度和 形状精度的前提下力求使模 具结构简单、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 （1）审图 审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、 尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。 （2）冲裁工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材 料等对冲裁工艺的适应性。 （3）冲裁工艺方案制定 依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批 量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺 方案。 （4）排样 依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下， 采用较为合理的排样方式，以达到较高的经济效益。 （5）刃口尺寸计算 （8）凸、凹模结构设计 在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。 （9）总体结构设计 （10）冲裁模装配图绘制 （11）非标零件图绘制 2.3 冲裁工艺性分析 2.3.1 冲裁变形特征 普通冲裁零件断面 2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程 度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、 模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便 等。 （1）冲裁件的形状与结构 冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。 1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。 2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。 （2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度 普通冲裁件 1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下 2）粗糙度低于Ra=6.3μm 3）冲孔精度比落料精度高一级 （3）冲裁材料 选材原则： 1）取决于零件的要求 2）“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色” 3）采用国家标准规格材料 （4）典型案例分析 1）垫圈： 无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐转角，孔径较大； 制件尺寸精度较低，无粗糙度要求； 材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。 2）电机转子： 制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大； 转子轴孔Φ10的公差为0.027mm（IT8级）； 外圆Φ47.2的公差为0.05mm（IT9级）； 毛刺高度应小于0.05mm； 材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。 3）电机定子： 分析同电机转子 4）录音机机芯暂停杆展开件： 制件结构复杂，形状不对称； 制件A部为一悬臂（1.4×8.65）； 孔边距较小； 制件转角未注半径为0.3mm。 ?2.4 冲裁工艺过程 2.4.1 垫圈冲裁工艺方案制定 2.4.2 电机转子冲裁工艺方案制定 2.4.3 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲裁工艺方案 2.4.4 录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定 2.5 排样 2.5. 1 冲裁排样 排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。 冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为 直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭 边法等多种形式。 1）直排：适用于方形、矩形零件。 4）斜对排：适用于椭圆形、T形、Г形、S形零件。 6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角 形、方形、矩形零件。 9）裁搭边法——分次裁切法：适用于尺寸较小且形状 较复杂的细长零件。 电机转子 电机定子 电机转子与电机定子套排（级进工序） 录音机机芯暂停杆展开件 录音机机芯暂停杆展开件 2.5.2 搭边值的确定 搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边 缘之间的余料。 搭边的作用 1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件； 2）保证条料具有一定的刚性，便于送料； 3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。 （1）普通冲裁 搭边值的选取。（见表2-10~表2-12） （2）多工序连