第九章零件生产过程基础知识.pptVIP

?1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；????若工件上有几个不需加工的表面，应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准。??? 2） ?选择毛坯余量最小的面为粗基准； 3）为了保证重要加工面的余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。????? 4）尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。 ?5）粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。 1. 轴类零件的功用、结构特点 ⑴ 功用 轴类零件是机械加工中经常遇到的零件之一，在机器中，主要用来支承传动零件如齿轮、带轮，传递运动与扭矩，如机床主轴；有的用来装卡工件，如心轴。 ⑵ 结构特点 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等表面构成。按其结构特点分类有：光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等）四类。如图9-1所示。若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d≤12）和挠性轴（L/d＞12）两类。 2. 轴类零件的主要技术要求 ⑴ 加工精度 ① 尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ② 形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ③ 相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑵ 表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 3. 轴类零件的材料、毛坯及热处理 ⑴ 轴类零件材料 常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 ⑵ 轴类毛坯 常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 (3) 轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 典型零件加工工艺举例：（轴类零件） 典型零件加工工艺举例：（轴类零件） 泵轴 粗车工序 轴精车工序 轴进行无损探伤检查 轴进行磨削工序 轴类零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段： 粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等） 半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等） 精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。 小常识：关于CAPP 制订零件工艺过程 复杂、繁琐、依靠经验、重点在管理 CAPP（Computer Aided Process Planning） 最低目标：工艺过程管理信息系统 管理大量复杂的企业工艺资源信息 自动化编辑生成各种工艺文件 最高目标：代替经验丰富的工艺人员 智能生成零件的工艺过程 创成式、检索式 核心理论：成组技术＋企业基础信息的统筹管理 1、套筒类零件的功用及结构特点 套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等都属于套类零件。其大致的结构形式如图9－3所示。 2、套筒类零件 3.套筒类零件的材料及热处理 套筒类零件毛坯材料的选择主要取决于零件的功能要求、结构特点及使用时的工作条件。套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套类零件可采用双层金属结构或选用优质合金钢， 套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的