第二章清洁生产审核审核.pptVIP

* * 湖南清洁生产审核中心 清 洁 生 产 审 核 第三阶段 评估（审核） —深入分析浪费及原因 目的： 通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据依据。 What？ Why？ How to do？ 查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。 编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图 收集数据 1、历史资料的收集 A、工艺资料 B、原材料产品资料 C、管理资料 2、现场调查 3、对相关信息二次加工 收集资料： 原辅材料/能源/水 工艺流程 设备 生产数据 废弃物 国内外同行业数据 审核重点的工艺流程图（示例） 单元 操作 1 单元 操作 2 单元 操作 3 单元 操作 4 单元 操作 5 产品 副产品 原料 辅料 水 水 蒸气 水 辅料 废水 废气 废渣 废水 废气 过程输入： 1 原料 2 水 3 其它（如回用于生产中的排放物） 4 供方（上游）供货频次和批量 产品产出： 合格产品 产量 非产品产出： 副产品 返工返修品 报废品 废水、废气 废渣排放量 过程投入： 1 能源（电/蒸汽/压缩空气等） 2 增值时间 3 非增值时间 4 库存情况 有效产出： 1正常销售 2非正常销售量 3 及时交付记录 4 顾客投诉 5 额外运费 6 顾客订货情况 物料平衡，价值流图（当前状态） 程序分析，动作分析，生产线平衡 搬运分析，库存分析，场地布局分析 实测或计算浪费分析模型的五个方面数据 原则：画到我们能够进行后续分析的程度 方法： 过程1 过程2 过程3 原料 1 辅料 1 水 废气1 废渣1 废水 1 原料 2 废水 2 循环 废气2 原料 3 辅料 2 产品 废气3 废水3 绘制工艺流程图 审核方法： 物料平衡测算 能源平衡分析 价值流分析（VSM） 常规数据分析（E-P图，CUSUM图） 测什么?(监测项目) 所有的原辅材料\主副产品\水\废弃物等 在哪测?(监测点) 主要物流进出口测多长时间?(监测周期) 间歇生产:三个周期 连续生产: 72小时 实测输入输出： 实测的条件: 正常工况 记录数据 单位统一,注明工艺条件 不能实测的: 估计+理论计算 实测输入输出 输入 输出 输入物 数量 输出物 数量 原料 产品 辅料 副产品 水 废水 … … 合计 合计 审核重点输入输出数据汇总 建立物料平衡 原材料/水/ 能源/辅助材料 产品/副产品/ 废弃物 输入 输出 注意事项： 检查单位的一致性、工艺的稳定性 材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确 如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义，例如编制单独的水平衡图 评估 物料平衡的偏差:5% 实际原料利用率 物料流失部位及其它废弃物产生环节 废弃物的种类、数量、和所占比例以及 对生产和环境的影响部位 评估 分析物料平衡结果 过 程 管理7 人员8 废弃物6 原料能源1 设备3 技术工艺2 产品5 过程控制4 分析浪费产生的原因—“螃蟹图” 4、员工素养有待提高。 从现场初步调查和与员工交谈中了解到：由于员工素养偏低，导致许多环节技术不到位，导致许多环节技术不到位，如冷却水、给料等，东西随意堆放，有原料、中间产品和副产品浪费现象，跑、冒、滴、漏现象严重。 1、原辅料和能源 （1）原辅料不纯或(和)未净化 （2）原辅料储存、发放、运输的流失 （3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理 （4）原辅料及能源的超定额消耗（燃煤与燃气） （5）有毒、有害原辅料的使用（混凝土防冻剂） （6）未利用清洁能源和二次资源（清洁能源替代） （7）回用物料量 （8）原料库存量，周转时间（天） （9）原料库房到车间的距离，运输方式和频次 （10）原材料的种类和数量 （11）进货需要检验吗？人员有多少？ （12）经常出现质量问题吗？供应商质量稳定吗？（精煤灰分） 2、技术工艺 （1 ）技术工艺落后，原料转化率低 （2 ）设备布置不合理、无效传输线路过长 （3 ）反应及转化步骤过长 （4 ）连续生产能力差 （5 ）工艺条件要求过严 （6 ）生产稳定性差 （7 ）需使用对环境有害的物料 3、设备 （1）设备破旧、漏损（鑫利源变压器事件） （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配置不合理（某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈） （4）主体设备和公用设施不匹配 （5）设备缺乏有效维护和保养 （6）设备的功能不能满足工艺要求 （7）设备的故障率、停机率（松下为什么原理、保