虎钳___数控编程及加工课程设计说明书.docVIP

数控课程设计说明书 —虎钳的设计 专 业 名称 班 级：机电1241 姓 名：李东生 黄泳淞 王喜胜 学 号：28 24 22 指 导 教 师： 职 称： 目 一、设计目的和要求 4 1.设计目的 4 2.设计要求 4 二、总体方案的拟定 4 1.组员分工设计 4 2．使用的软件 5 3.方案的设计 5 1）总体分析 5 2） 方案 5 三、虎钳底座的数控加工工艺及编程说明 6 1. 虎钳底座的零件图工艺分析 6 1)零件图样 6 2. 加工工艺分析 8 1.编程原点的确定 8 2. 制度加工方案及加工路线 8 3.工件的定位、装夹与刀具的选用 9 1）工件的定位及装夹 9 4.制定加工工艺卡 10 5.编写加工程序 13 四、滑块的数控加工工艺及编程说明 17 1.滑块的零件图工艺分析 17 1)零件图样 17 2)精度分析 19 2.加工工艺分析 20 1）编程原点的确定 20 2.）制度加工方案及加工路线 20 2）制度加工方案及加工路线 20 3.工件的定位、装夹与刀具的选用 20 1）工件的定位及装夹 20 2） 编程原点的确定 20 3）对刀点和换刀点的选择 20 4）确定毛坯种类： 21 5）刀具的选用 21 4.制定加工工艺卡 22 5.编写加工程序 25 五、丝杠的数控加工工艺及编程说明 28 1.丝杠的零件图工艺分析 28 1）．零件图样 28 2）.精度分析 29 3）.确定毛坯种类： 29 4）．刀具的选择： 29 1）.选择数控机床及数控系统 30 2）.制作加工方案及加工路线 30 1）.工件的定位、装夹 30 2）.编程原点的确定 31 3）.对刀点和换刀点的选择 31 1).主轴转速（n） 32 2).进给速度 32 3).被吃刀量 32 六．其它零部件 37 七.总装配图 43 八、爆炸图 44 九. 设计心得 45 十. 参考资料 46 一、设计目的和要求1.设计目的 通过数控编程与加工课程设计， 掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。 通过对虎钳图纸的三视图可以了解到，虎钳是由箱体件和轴类零件组成，从设计图中可以看出，其轮廓曲线一般由圆柱，平板及长方体等组成。在了解其结构组成后利用三维软件Solidworks，CATIA等画出虎钳的零件图，并对其进行装配，仿真及仿真加工等。 二、总体方案的拟定 1.组员分工设计 组员：李东生主要负责虎钳底座的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以及编写程序。根据钳工使用的实际环境，因此固定底座需承受较大应力为了提高前座底的力学性能使其具有较高的硬度和强度因此选取HT200，其最小抗拉强度为200Mpa，然后根据钳座的零件图样画出三维实体图。分析精度，选用XK8140数控铣床进行加工。选择加工方案粗车—半精车—精车工件用进行定位与装夹。选用XK8140数控铣床进行加工。选择加工方案粗车—半精车—精车工件用进行定位与装夹。 2．使用的软件 三部分主要运用了CAXA，Solidwords，UG,PROE等软件进行设计，这次课程设计主要运用的软件Solidwords,CATIA进行零件的设计，实体仿真和数控编程。 3.方案的设计 1） 虎钳，利用螺杆或者其他机构柄使两钳口做相对移动而夹持工件的工具。一种由）、的数控加工工艺及编程说明 1.零件图工艺分析 2)精度分析 尺寸精度 本例中精度要求较高的尺寸主要有：Ф25,孔 Ф17, 外圆Ф25Ф32长度20，，，，和等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。 形位精度 本例中主要的形位精度有：Ф 17，Ф 25轴线对基准轴的同轴度 对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证 表面粗糙度 本例中与相配合的表面粗糙度要求为Ra 对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证 加工工艺分析 编程原点的确定 根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上 2. 制度加工方案及加工路线 选择数控机床及数控系统 根据工件的形状及加工要求，选用XK8140数控铣床进行加工。数控系统选用FANUCOi-TA。 制度加工方案