设备间机电安装工程_.pptVIP

引 言 在实践过程中，一致认为工程质量不仅仅是满足施工验收规范要求、满足设计要求而已，而是让我们的产品更具有人性化、艺术化，给业主以美得感受，做精品工程。在工程交付之后，我们的产品长时间的接受业主的检验，它们能否给业主提供正常、方便、舒适的使用功能，这关系着业主对一个企业的评价，关系着企业的品牌形象，也关系着企业的生存和发展，更关系着每个员工的切身利益，这也就是企业长期以来向质量要生存、向质量要发展、向质量要效益的原因。 设备间的安装工程是机电工程安装工程的难点部分，怎样的设备间才算精品，如何做精品工程，是我们下面研究的。 2、走廊吊顶管线综合布置 2.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 2.2 工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。 2.3 工序：现场实体尺寸测量 → 安装电子版原设计图 → 各专业图纸叠加→ 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 绘制管线综合布置图 → 确定支架形式 → 甲方确认→ 施工。 2.4 工艺方法： （1）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子板设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对各专业图纸进行叠加，找出管线碰撞位置。 （3）优先采用公用支架。 (4)对碰撞管线，调整时应遵循下列原则： 充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸； 设备、管线接头应避免大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证维修空间； 电气系统避让水系统；水系统避让风系统； 有压力的管道系统避让无压力系统，高压系统避让低压系统； 桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方；水管上方；温度高的管线在上，无腐蚀的介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管道宜贴近吊顶，减少交叉； 间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面)之间的距离宜为100-150mm。风道的外壁距墙之间距离宜200-300mm。管道上阀门且设置在同一截面，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。 （5）控制要点：标高控制、便于检修。 （6）质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。 （7）做法详图： （8）实例图 （1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3—1/2，支架拐角处应采用45度拼接，拼接缝采用焊接，焊接应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷灰色面漆两道，埋地支架埋入部分及地面上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再刷沥青防腐面漆两道。 （2）支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边缘尺寸应为25—30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致,支撑面应为平面。 5.1.5 控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆 5.1.6 质量要求：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢靠、平整；焊缝应饱满平滑；油漆均匀、光亮。 5.1.7做法详图 5.2 弯头托架及称重支架 5.2.1 材料：钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。 5.2.2工具：电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。 5.2.3工序：下料→焊 接法兰→安 装固定→刷 油漆。 5.2.4 工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支撑板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为2-3丝且一致，托架顶部焊接曲面支撑钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。 5.2.5控制要点：支架安装位置、曲面板、弯头焊接、法兰安装。 5.2.6质量要求：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接牢固。 5.2.7 做法详图 5.3 管道立管称重支架 5.3.1 材料：角钢、槽钢、钢板。 5.3.2 工具：电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、钢卷尺、水平尺。 5.3.3 工序：下料→支 撑 架制作→管 道 就位→焊接肋板→管 道安装→刷防腐漆、面漆→保 温。 5.3.4 工艺方法：根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，现将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆，面漆，设计要求保温的进行保温。 5.3.5 控制要点：管道垂直度、焊口、肋板垂直