公司投入产管理创新.ppt

* * 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 汇报部门：制造运营部 2007年10月8日 投入、产出管理创新目录 目 录 一、投入、产出管理创新简介 二、投入、产出管理实施过程 三、投入、产出管理效果分析 四、投入、产出管理发展规划 五、管理评价 为进一步监控公司各车间投入和产出，理顺各车间生产环节投入产出关系，2006年10月公司开始成立投入、产出管理小组，推行投入、产出管理。同时，投入、产出管理小组开始清理公司各车间内部票据，制订《产品生产跟班单》、《产品合格单》，严格监控投入产出票据，并下发《公司投入产出管理运行管理办法》，推行投入产出管理实施计划。通过投入产出管理第一、二阶段计划的推进，初步完成了投入、产出日常化管理，为公司“精益生产管理”方式的导入以及公司“车间成本核算”的开展奠定了良好的基础。 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 一、投入、产出管理创新简介之一 1.背景： 2.目标： 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 一、投入、产出管理创新简介之二 指导思想 工作目标 以公司经营工作目标为指导，以公司生产管理为中心，以质量工作为重点，以QCD改善为载体，以管理工作创新、车间二级核算为主要内容，全面提升公司基层管理工作,充分发挥生产管理和成本管理的作用，努力开创投入、产出管理工作新局面。 通过投入、产出管理，来推动公司基础管理工作，理清公司各生产环节、各票据流程，全面推进公司“精益生产”、“全面质量管理”、“全面成本管理”等管理工作，最终达到规范生产，“QCD”改善，为公司降成本做贡献。 抓管理 降成本 1.2006年10月，公司成立“投入、产出管理小组”负责推行公司投入、产出管理工作。10月份，制订公司〈产品生产跟单〉，11月份开始运行公司《投入、产出管理办法》，并按照要求监督、控制公司各车间投入和产出； 2.2006年11月，投入、产出管理小组制订第一阶段计划，为公司各部门明确投入、产出责任，推进公司投入、产出管理工作打下良好开端； 3.2007年2月，投入、产出管理小组总结第一阶段计划，并制订投入、产出管理第二阶段计划，按照要求公司各部门积极配合，落实相应项目责任，为公司进一步做好投入、产出管理工作，起到极大推进作用； 4.2007年3月，公司开始运行《投入、产出管理指标考核办法》，明确了公司各部门投入、产出关系，进一步规范了各车间投入、产出管理考核制度； 5.2007年4月，按照投入、产出管理第二阶段推进计划，公司开始推行车间二级成本核算，进一步监控了各车间投入、产出，做好公司成本管理，为开展成本控制奠定基础； 6.2007年7月，投入、产出管理小组总结第二阶段计划，确定了公司投入、产出管理工作的程序化，并导入公司“精益生产管理”方式，为进一步优化生产管理系统打好良好基础。 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 二、投入、产出管理实施过程： 1.2006年9月，公司成立“投入、产出管理小组”负责推行公司投入、产出管理工作。10月份，制订公司产品生产跟单并开始运行公司《投入、产出管理办法》，并按照要求监督、控制公司各车间投入和产出； 公司投入产出管理办法 管理办法规定: ①公司各生产单位的投入控制(包括原材料、辅料的控制）； ②公司各生产单位的交接控制（包括外委、外协、外购的控制）； ③投入产出的考核，以及产品合格单、跟班单使用说明。 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 二、投入、产出管理实施过程之一： 东风（十堰）车用灭火器有限公司投入、产出管理创新 二、投入、产出管理实施过程之一：投入产出票据 　 复检人 　 复检结果 　 复检数量 　 复检时间 　 送件(检)员 原因说明: 　 检查员 　 退修单位 责任单位 退修数量 返工(修)原因 返工(修)工序 　 送件(检)员 　 废品数 　 合格数 　 检验总数 　 　 　 具体负责人 发现工序 责任工序 废品种类 废品数 技术质量部 备注: 　 接收人 　 实际装载 　 装载标准 　 送件员 　 验收数量 　 工位器具 　 入库时间 接收单位 　 工艺废料数 　 工艺废料规格 　 备注 　 班组负责人 　 生产班次 　 实际生产期 　 实际生产数 　 调度员 　 操作者 　 计划生产期 　 生产班组 　 偏余件数量 　 偏余尺寸 备注: 　 日期 　 发料人 　 作业区收料人 　 车间实收数 　 日期 　 材料检查员 　 剪切操作者 　 剪切张数 生产单位 　 领料人 　 发货人 　 材料检查员 　 　 　 预计偏差数 预计偏差