搭接焊机型故障分析.ppt

调整轮高度变化导致焊轮标定故障 一、焊机带尾定位误差大 二、入口对中夹窝边 三、传动侧焊不上 四、调整轮故障导致焊轮高度错误 五、变压器换挡开关故障 六、焊机主控故障 典型故障： 高档位无电流 一、焊机带尾定位误差大 二、入口对中夹窝边 三、传动侧焊不上 四、调整轮故障导致焊轮高度错误 五、变压器换挡开关故障 六、焊机主控故障 典型故障： 搭接焊机工艺原理 带钢焊接是利用电流，在带钢之间形成热量，此热量把上下 具有一定重合量（搭接）的带钢熔化黏合，再施以压力使焊接区 熔接在一起，形成焊缝。 焊缝的质量与焊接所产生的热量是直接的关系。 焊机电流控制原理介绍 焊缝的热量：Q=I2*R*t， Q—热量 I—电流 R—焊接区间电阻 t—焊接时间 R:带钢材质，板厚，搭接量，焊轮压力 t:焊车速度 焊接电流成为了控制上的重点。 焊机电流控制原理介绍 焊机电流的控制 执行机构 变压器二次侧回路 主控：主控板、触发板、可控硅 调功率 焊机电流控制原理介绍 变压器 恒功，调幅值，降压增流 二极管 整流 电流互感器 电流检测元件 直流大电流是如何产生的？ 焊机电流控制原理介绍 焊机电流控制原理介绍 电流是如何调节的？ TAYLOR焊机有两种工作模式：恒电压模式，恒电流 模式。 连退焊机选取的是恒电流模式(闭环)。 好处：电流恒定→热量恒定→保证焊缝质量 改变电流因素：变压器变比(恒定) 可控硅触发角 焊机电流控制原理介绍 TAYLOR焊机，制作学习曲线建立电流与热量之间的关系 可控硅触发角与功率(热量)有关系 焊机电流控制原理介绍 焊机电流控制原理介绍 学习曲线的建立 热量%与触发角对应关系：100% →30 ° 0% →180 ° 焊机电流设定 20% 的波形 从图中可看出触发延时7.9ms，触发角为7.9/10*180=142.0度。 焊机电流设定 40% 的波形 从图中可看出触发延时6.2ms，触发角为6.2/10*180=111.6度。 焊机电流设定 60% 的波形 从图中可看出触发延时4.3ms，触发角为4.3/10*180=77.4度。从以上测试结果推测可以推测出电流设定与触发角关系： 触发角=（1-电流设定值%）*180 （1）安装主控时建立学习曲线。 （2）在焊接初始阶段，从学习曲线中找到设定电流所对应的初始 触发角。 （3）在焊接过程中，通过电流互感器对电流进行周期性修正。 （4）当焊接完成时，对热量值清零，在下一次焊接开始时，将会 从学习曲线中找到一个新的热量值。 （5）主控会显示电流的有效值，若持续未达到电流的设定值，那 么故障信息将会被显示出来。 电流调节过程 焊机电流控制原理介绍 学习曲线的作用 1.预控，给定初始触发角,防 止变压器饱和。 2.调节，电流偏差到学习曲 线中找到相应热量 并改变触发角。 控制目标：电流 实际控制：电流→触发角 焊机电流控制原理介绍 实测数据 电流设定值 实际触发角 理论触发角 10000 104.4 105 12000 95.6 99 15000 86.4 90 17500 79.2 82.5 焊机电流控制原理介绍 元件损坏可产生现象 1.主控板问题：实测波形导通角不稳定，造成电流不稳定。 2.互感器问题：反馈电流与设定电流相差很大。 3.可控硅损坏：实测波形减少一半或全导通电路。 4.二极管损坏：实测波形减少一半或导致短路。 5.学习曲线做出问题：实测电流与设定电流相差很大且无法 调节。 焊机电流控制原理介绍 鞍钢股份冷轧厂 鞍钢股份冷轧厂 鞍钢股份冷轧厂 鞍钢股份冷轧厂 搭接焊机典型故障分析 一、TAYLOR焊机简介 二、典型故障分析及处理 三、改进和部分设想 目 录： 1450连退线所使用的TAYLOR搭接焊机共分为：入口台、出口台，焊接机架，挖边剪几大部分组成。 一、简介 入口台 入口台 入口对中系统 入口台 入口3位夹送辊 入口台 入口3位夹钳 焊接机架 出口台及挖边剪 出口台及挖边剪 一、焊机带尾定位误差大 二、入口对中夹窝边 三、传动侧焊不上 四、调整轮故障导致焊轮高度错误 五、变压器换挡开关故障 六、焊机主控故