公用道安装作业指导书.docVIP

公用管道安装作业指导书 一、钢管安装 1、总则 1.1编制依掘:CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、GB0235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50236- 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》适用于压力不大于4MPa的城镇燃气输配工程的新建，改建或扩建的施工。 2 管道及附属设备安装 2.1一般规定 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。 管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合 要求方准使用。 2.1.3 安装前应将管、管件及阀门等内部清理于净，不得存有杂物。 1.4管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。 2.1.5 管道附属设备 (不包括凝水器)的安装，在自由状态下应与管道同轴。 3钢管道的安装 3.1 钢管的焊接 a)等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内错边量要求，、II级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于m,III、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2 b)不等壁厚对接件，内错边量不宜超过管壁厚的10%，其内壁最大错边量不应超过2mm。 c)管子、管件对接焊缝组对，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2nm，应对焊件进GB 50236-2010 第6.2.6 条。 d)管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并对范围内的油、漆、锈、毛刺等结构进行清理，清理合格后及时施 3.2 焊缝质量检验 2mm为宜. b)焊缝内部质量应符合GB 50236- 的 级焊缝标准。 )管道焊缝无损检测数量，应按设计规定执行，当无设计规定时，抽查数量应不少于焊缝总数15%。 d)抽查焊缝中，不合格者超过30%，应加倍检测。若加倍仍不合格，则应全部检测。 e)对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%无损检测。 3.3 管道法兰的连接 a)法兰螺孔应对，螺孔与螺栓直径应配套、法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽-3扣。 b)法兰接口不宜埋入土中，而宜安装在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。 c)平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得而大于2 d)平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-1/3，并在互为90角的二个方向进行垂直度检查。 3.4 附属设备的安装 3.4.1 阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，否则不得安装。 凝水器安装 b)应按设计要求进行保护和组装。 3.4.3 波形补偿器安装 a)安装前应按设计规定的补偿量进行予拉伸 (压缩) b)其内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波纹补偿器内有积水的 4、 钢管道防腐 4.1钢管的绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。 4.2 在堆放、拉运、装卸、安装时，应采取有效措施，以保证涂层不受损伤。 石油沥青等级及结构4 环氧煤沥育涂层等级结构- 玻璃布一面漆- 玻璃布一面漆- 玻璃布一二层5、 试验与验收 5燃气管道安装完后，均应进行试验， 5.2管道吹扫应满足下列要求， 1)吹扫口应设在开阔地段并加固。 每次吹扫管的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3k。 4)吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。 5)空气吹扫-一般采用低压风车，流速不应小于20m/S。 6)空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设遣贴白布或涂白漆的木制5min内靶板上无铁锈、尘土、粉及其它杂物为合格。 5.3试验的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍，弹簧压0.4级。 5.4 强度试验 5.4.1 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，铸。 5.4.2 进行强度试验时，达到试验压力后，稳压lh，然后仔细迸行检查。 5.5气密性试验应在强度试验合格后进行、试验压力值应遵守下列规定5.5.1 埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。 5.5.2 在气密性试验应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定，24h。 5.5.3 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调 二、 聚乙烯管道 1、总则 1.1 编制依据: JJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》JJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSG002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。 1. 2适用于压力不大于0 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收