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封隔式尾悬挂器及应用

封隔式尾管悬挂器 尾管固井候凝时,高压油气水侵入尚未完全凝固的水泥浆而形成窜流通道; 工作原理 机械方法完成封隔器坐封。 尾管下入设计位置后,按正常程序坐挂、倒扣、注水泥、替浆、碰压。 上提送入工具,坐封机构从悬挂器中伸出,坐在回接筒顶端。 下压一定重量,剪断固定销钉,胶筒在压力作用下发生挤压变形,在外层套管-尾管环空形成密封。 工作原理 封隔式尾管悬挂器坐封原理(动画演示) 性能特点 1、同时具有在注水泥前座挂尾管、注水泥后立即封隔尾管—套管环空两种功能; 2、活动套筒内设计有卡簧,一旦胶筒胀封即实现永久封隔; 3、可承受30Mpa的正负压差; 4、座封简单。只需下压钻具10~30t,便完成座封。 主要技术参数 主要技术参数 室内试验 应用--1 应用--2 中海油渤海BZ25-1气田 已使用了17套封隔式尾管悬挂器。 一般筛管尾管完井管串结构 存在问题 封隔器胶筒失效导致完井失败。 试验 在封隔器本体焊接扶正块,使其外径大于218mm;在隔离套外圆表面焊接两矩形扶正块,使其中一侧厚度大于另一侧厚度(分别为3mm厚和9.5mm后),两扶正块处直径为 222.5mm。 外层套管内径为244.4mm。 坐封后加压25MPa,观察密封情况。 从上述试验过程和试验数据来看,本次试验是成功的,达到了在偏心状态下座封并密封的要求,其中密封压力达到25MPa,满足客户水平井固井的要求。 应用--3 郑6-平6井 生产井 水平井 井深 1539m 井斜 92° 9 5/8套管下深 1179m 5-1/2尾管长度 35m ,筛管352m 钻具浮重 38T 尾管浮重 20T 悬挂器下深1122 坐挂、倒扣正常 坐封下压25吨 试压6MPa,稳压 试压12MPa,稳压 回接固井 * * 内 容 悬挂器结构 工作原理 性能特点 主要技术参数 试验 应用 固井后重叠段封固质量差或根本无水泥导致地层油气水窜入套管内或井内流体侵入地层。 下入带封隔器的悬挂器是保证重叠段封固质量的一种有效措施。封隔器坐封后,可在外层套管和尾管之间形成隔离层,从而阻止油气水运移。 悬挂器结构 悬挂器结构 悬挂器结构 59.52 64.73 69.94 适用套管公称重量 (m/kg) 10.03 11.05 11.99 适用套管壁厚(mm) N80 P110 N80 P110 N80 P110 适用套管钢级 12 12 12 尾管胶塞剪钉剪断压力,MPa 16~17 16~17 16~17 球座剪钉剪断压力,MPa 7~8 7~8 7~8 液缸剪钉剪断压力,MPa 25 25 25 密封能力,MPa 16 16 16 载荷支撑套承载能力,t 160 120 160 额定负荷,t 30~50 座封压力,t C B A 规 格 51/ 28 11.99 57/ 31 11.05 65/ 35 10.03 座挂前/座挂后,cm2 套管壁厚(mm) 过 流 面 积 410(NC50) 提升短节上接头扣型 ?187 回接筒内径(mm) 2800 回接筒长度(mm) S?45/42 铜球直径(mm) 332 钻杆胶塞总长(mm) 155 本体内径(mm) 215 本体最大外径(mm) 04年初塔河油田T739井,尺寸Φ244.5mm × Φ 139.7mm。 井深6063.5m, 悬挂器下深4248.5m,尾管长1811m。 坐挂12MPa,剪球座20MPa。 注水泥后下压钻具48t,坐封封隔器,重叠段密封良好。 上提送入钻具循环出多余的水泥浆,整个施工过程顺利。 生产井,定向井 井深 3451.08m 井斜 62.39悬挂器处井斜61 9 5/8套管下深 2150m,7尾管长度 1496m 钻具浮重 58T 尾管浮重 42T BZ25-1-B32井 送入钻杆+尾管悬挂器+尾管串+液压式分级箍+管外封隔器+盲板+筛管串+引鞋 应用--3 新的解决办法 用封隔式尾管悬挂器接筛管 然后回接固井 应用--3 应用--3 应用--3 应用--3 应用--3 * *

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