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汽车行业关键重要工序培训讲义 定义 关键工序（特殊工序）：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？车灯？旭明？ 重要工序（关键工序）：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？旭明？ 关键、重要工序策划时的要求： 策划结果（流程图、策划表）必须与本集团QMS其他要求相一致。 a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应明确产品加工的质量目标和技术要求。 b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导书、控制计划。 c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则，如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。 d)产品实现过程应提供哪些记录（首末巡检、工艺监控记录）。 特殊特性的定义 特殊特性 ISO/TS16949:2002中: 特殊特性： --可能影响到产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品的特性或制造过程参数。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续) 顾客指定的特殊特性 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客要求。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中，应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能等。 三大汽车公司的特殊特性和符号 三大汽车公司的特殊特性和符号（续） 本集团的特殊特性符号和定义 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 影响产品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顾客要求）的那些产品特性或过程参数 有合理预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的那些产品特性或过程参数。 工序控制要求： 一般工序： 按作业指导书操作，自主检验。 工序控制要求： 重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制图（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。 工序控制要求： 关键工序： 1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。 关键、重要工序质量控制的基本原则 1??工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。 2??关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。 关键、重要工序质量控制的基本原则 3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。关键工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 关键、重要工序质量控制的基本原则 5 ?关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 ?6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。 关键、重要工序质量控制的基本原则 7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 影响关键、重要工序的主要因素 影响关键、重要工序的主要因素 影响关键、重要工序的主要因素通常取决于