滚动轴承磨加工工艺流程及过程控制.pptVIP

滚动轴承磨加工 工艺流程与过程控制 本课主要内容 我们公司产品介绍 我们公司产品的质量水平 轴承磨加工的工艺流程与过程控制 公司产品介绍 深沟球轴承（代号：6） 608、629、6000、6001、6002、6003、6004、6202、6203、6204、6301、6302、6303、63/28 圆柱滚子轴承（代号：N） N、NJ、NU、NF、NUP、NFP、RNU、RN…… 圆锥滚子轴承 （代号：3） 深沟球轴承结构图示 圆柱滚子轴承图示 圆锥滚子结构图示 质量水平 球轴承振动：Z4V4 ， 精度：P5级 圆柱轴承振动：V3、V2，精度：P5级 精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2 振动(速度)等级由低到高： V、V1、V2、V3、V4 振动(加速度)等级由低到高： Z、Z1、Z2、Z3、Z4 工艺流程与过程控制 磨 内 径 磨 小 沟 A T 工艺流程与过程控制 磨 内 径 磨 小 沟 A T 端面工序 端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理） 端面磨质量要求 平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra)： 外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量不均匀切削液不足或变质等 端面工序对下工序的影响 工艺流程与过程控制 磨 内 径 磨 小 沟 A T 无心工序 无心外圆磨削方法： 贯穿法（我司） 切入法 宽砂轮磨削法 外圆磨工序质量控制项 尺寸(△DS)：单一外径偏差 圆度(△Cir) ：圆度误差,过去的棱面度或圆度 椭圆度(VDp)：单一径向平面外径变动量 锥度(VDmp) ：平均外径变动量 垂直差(SD)：外径表面母线对基准端面(背面)的倾斜度 变动量 粗糙度(Ra,Ry,Rz)： 外观 无心工序 外圆磨质量问题 尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动 圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等 振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等 粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um 外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤 锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前后导板的位置不正确。 外圆工序对下工序的影响 工艺流程与过程控制 磨 内 径 磨 小 沟 A T 工艺流程与过程控制 磨 内 径 磨 小 沟 A T 磨滚(沟)道工序 沟道磨削有三种方法： 摆动磨削法、切入磨削法、范成磨削法 沟磨工序质量控制项 尺寸 沟曲率（刮色） 椭圆度 圆度 沟位差 侧摆 粗糙度 沟道磨削常见质量问题和工艺要求 沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。 大沟上工序引起 侧摆：靠山未修好、工件轴轴向窜动 切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。 圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高 烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等 粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等 内圆（内径） 1、内径工序质量控制项 尺寸（A） 椭圆度 锥度 垂直差 粗糙度 外观 2、内径工序常见问题 a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切 削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型） b、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面 上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大 c、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和 砂轮中心不等高、