第三章工件在数控机床上定位及装夹.pptVIP

三、基准问题的分析 基准是制定工艺的依据，必须是客观存在的。 当作为基准的要素无法接触及是，通常有某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。 作为基准可以是没有面积的点线以及极小的面，但是工件上代表基准的基面总是具有一定的接触面积。 不仅表示尺寸关系的基准如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。 3.1.2工件的装夹方法 (1) 直接找正安装? ? 用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产。 ?(2) 划线找正安装? ? 先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的加工。?(3) 用夹具安装? ? 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法。这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的生产类型。 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 ①、过定位可能导致的后果 ： A、工件无法安装 B、造成工件或定位元件变形 ②、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ： A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。 （改进图） B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。（图） 三、定位与夹紧的关系 定位时，必须使工件的定位基准紧贴在夹具定位元件上，而夹紧则使工件不离开定位元件。 3.2 定位方式和定位元件 3.2.1常见定位方式 常见的定位元件及定位方式如表3-1所示。 3.2.2常见的定位方案 概念：工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。 1．工件以平面定位 (1) 支承钉 ①、球头支承钉 （图 B型） ②、齿纹头支承钉 （图 C型） ③、平头支承钉 （图A型） ④、可调支承 （图） ⑤、自位支承 （图） (2) 支承板 （图） 2．工件以圆柱孔定位 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。 (1) 圆柱销 （图） (2) 圆柱心轴 （图） 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。 (3) 圆锥销 （图a、b） 工件以圆柱孔在圆锥销上定位 (4) 小锥度心轴 3．工件以圆锥孔定位 (1) 圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。 (2) 顶尖 即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线 4．工件以外圆柱表面定位 (1) V形架 V形架定位的最大优点是对中性好。 V形架可分为固定式和活动式。 (2) 定位套 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。 5.一面两孔定位 最常用的就是“一面两孔”定位。 一平面和一圆柱销及削边销 其它组合定位方式还有以一孔及其端面定位（齿轮加工中常用），有时还会采用V形导轨、燕尾导轨等组合成形表面作为定位基面。 1.基准位移误差 一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量。 2.基准不重合误差 基准不重合误差是由于工件定位时用的定位基准与工件的工序基准不重合而使工序基准的位置发生变动所引起的，其大小等于工序基准与定位基准间的尺寸及相对位置在加工尺寸方向上的变动量，以△B表示。 结论： 定位误差只在调整法加工一批工件的条件下，试切法加工不存在。 定位误差产生的原因是定位副制造误差及其配合间隙与定位基准选择不当产生的引起的 。 一般情况下，定位误差由基准位移误差与基准不重合误差组成。 这种由于基准位移和基准不重合导致调整法加工一批工件时的定位误差△D： △D=△Bcosα±△ycosβ 式中α——基准不重合误差△B方向与工序尺寸方向间的夹角； β——基准位移误差△y方向与工序尺寸方向间的夹角。 当△B和△y是由同一误差因素导致产生的，这时称△B和△y关联。当△B和△y关联时，如果△Bcosα和△ycosβ方向相同时，合成时取“+”号；如果△Bcosα和△ycosβ方向相反时，合成时取“-”号。当两者不关联时，可直接