反循环钻孔灌注桩技交底书.docVIP

技术交底书 施工单位 桩基队 工程名称 钻孔灌注桩 交底日期 编制单位 项目部 交底人 职 务 桥梁工程师 技术交底内容 施工方法： 1、场地准备: 在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进场，确保在施工中钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。泥浆池设在两墩之间，除容积满足至少两根桩的排浆量外（按要求泥浆坑容量一般为桩基容量的70%），还要注意安全防护。 2、施工放样：采用宾得全站仪、坐标法放出各桩位中心桩，利用苏州一光DZ2水平仪作控制高程测量，在埋设好的护筒顶上测设两个高程控制点，作为钻孔深度、钢筋笼的安装高度和混凝土浇筑的深度用。 3、护筒制作和埋设: 护筒采用 4mm 厚钢板制作的整体式钢护筒，焊接牢固不漏水。内径大于桩径 20～40cm, 顶应高出地面0.3m，一般埋设深度为2~4m。护筒顶端留高 40cm，宽 20cm的出浆口。 护筒顶端高程，应高出地面0.3m。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于不透水的粘性土为其直径的1.0-1.5倍。对于砂土，可将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。 护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，造成护筒在钻孔中位移，致使桩位出现偏差。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心应重合，按照规范要求护筒平面允许误差为50mm，竖直倾斜不大于1%。在实际操作时开挖护筒基坑时先挖除护筒内周围土，保留桩中心处土体以免中心桩破坏，待钻机中心对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。 4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。 泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.02～1.06，粘度控制在16~20（Pa.s），含砂率≤4%，胶体率控制≥95%，酸碱度（PH值）8~10，其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。 注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。 5、钻孔机具准备: 进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。 6、成孔工艺: 6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。 6.2.钻进: a. 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。 b. 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 6.3. 泥浆补充和净化: 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。 复核人： 接受人： 技术交底书 施工单位 桩基队 工程名称 钻孔灌注桩 交底日期 编制单位 项目部 交底人 职 务 桥梁工程师 技术交底内容 对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。 4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。 泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.02～1.06，粘度控制在16~20（Pa.s），含砂率≤4%，胶体率控制≥95%，酸碱度（PH值）8~10，其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置