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浮法线工和验收规范
第二章 安装验收规范
一、原料设备安装验收规范
1.总则
1.1 本规范适用于浮法玻璃生产线工艺设备的安装。
1.2 工艺设备的安装,其定位尺寸应严格按照设计图纸上的要求。对于有多层楼面厂房,应遵循“先上后下、先大后小”的原则进行安装。
1.3 在工艺设备的安装过程中,应注意保护环境,减少和避免环境污染。
2.设备安装、验收程序
2.1 安装前检查
2.1.1 设备到厂后检查包装是否完好,有无损伤。
2.1.2 开箱后按装箱清单检查设备是否完整无缺,配件是否齐全。
2.1.3 设备外观质量检查,是否有擦伤、划痕、凹陷等。
2.2 安装单位在施工前,应按本规范要求编制详细的安装工艺规程和安装施工方案,并认真贯彻执行。
2.3 在安装过程中,应严格按工序检验,经检验合格后,下道工序方能施工。
2.4 安装和质量检验时所用的测量仪器、工具须经计量部门鉴定、认可。
3.设备安装、验收规范
3.1 斗式提升机
3.1.1 斗式提升机的安装说明
3.1.1.1 斗式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故在安装前应对基础进行检查与找正。本机的安装程序根据安装现场和施工条件的不同有各种安装方法, 通常采用如下方法。
首先安装下部区段,使其上法兰平面处于水平后,并 将下部区段紧固于基础上,然后在下部区段上依次逐一安装中部机壳, 中部机壳安装与校准后,即可安装上部 区段, 然后安装驱动平台及驱动装置等机件。
3.1.1.2 防偏框架安装
因为斗式提升机有相当的高度,为了改善其稳定性,在其中部位置应设置防偏框架以防止其侧向偏移, 防偏框架应可靠地紧固于斗式提升机附近的建筑物上且不应限制斗式提升机在垂直方向上自由伸缩。
斗式提升机机壳的连接法兰面间应垫橡胶板,以保证密封。
斗式提升机的金属构架安装完毕后,开始装配胶带料斗,最后装上左右半罩。
3.1.1.5 牵引斗子的胶带有橡胶输送带和尼龙输送带两种。输送带的接头采用硫(塑)化连接。采用硫(塑)化连接,可大大延长输送带的使用寿命,其接头强度仅稍低于牵引胶带本体强度。
3.1.1.6 在胶带上装配料斗时,应先切割一段足够需要长度的胶带,严格按照下表1在胶带上划出固定斗子用的孔线,以保证斗子有正确的节距和配置。
表 1
斗式提升机型号 TD100 TD160 TD250 TD315 料斗型式 Q H Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd 料
斗 斗宽 mm 100 180 250 315 斗距 mm 200 280 350 380 450 480 580 输送带宽度 mm 150 200 300 400 斗式提升机型号 TD400 TD500 TD630 料斗型式 Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd 料
斗 斗宽 mm 100 180 250 斗距 mm 480 580 500 625 710 输送带 宽度 mm 500 600 700
3.1.1.7 料斗胶带安装后,再安装上部区段、左右半罩、驱动装置,最后将输电线路接于提升机的电动机上。
3.1.2 斗式提升机安装的基本要求
3.1.2.1 安装斗式提升机的地基必须坚固,下部区段支撑面应处于水平位置,机壳法兰必须对齐,不得有显著的错位。
3.1.2.2 斗式提升机的机壳应力求在同一垂直线上,其垂直线偏差在1米长度上,不应超过1 毫米,累积偏差不超过全高的1/2000毫米。
3.1.2.3 斗式提升机的传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行,不得交错。
3.1.2.4 料斗胶带安装后,在斗式提升机内不应有偏斜与碰撞机壳现象发生。胶带接头应牢固,接缝平整。
3.1.2.5 借助于螺旋拉紧装置均匀地调整胶带,使其具有正常工作所需的拉紧力。为了使其在使用过程中,具有足够的张紧行程,向下尚未利用的张紧行程应不小于整个行程的50 %。
3.1.2.6 斗式提升机安装完毕后,人力盘动高速轴,转动应灵活、圆滑。不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象与胶带跑偏现象。
3.1.2.7 若上述要求全部达到并认为满意,则应将所有螺栓拧紧。清除提升机内部的所有零碎物件,以及向各润滑部位加足润滑油,然后进入四小时的无载荷试车。
3.1.3 斗式提升机无载荷试车程序
3.1.3.1 观察料斗、牵引胶带及滚筒在机壳内运行情况,运行部分不得与相关部分发生碰撞与卡住现象。
3.1.3.2 检查各轴承的温升是否正常,其密封装置是否有漏油现象,传动装置工作情况,减速器内有无过激的响声,电气控制设备的作用是否正常。
3.1.3.3
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