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滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点_scret
滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理,利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧,提高滚轧后螺纹的综合机械性能,从而达到与钢筋母材等强。滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为:剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量,特要求如下:
一、施工前准备
1、设备调试
1)根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号;用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸,然后更换相应规格的涨刀环,并调整好直径尺寸。
2)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。
3)打开润滑液开关,保证水流能够平稳流出。
4)设备安装必须平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置。
2、技术准备
1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
2)做好技术交底。
3、材料选择
1)材料的品种规格,套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
2)操作人员须对每批进场钢筋,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),合格后方可在工程中进行施工。
二、套筒检验
1、基本要求
1)连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2)连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D(mm) 外径允许偏差(mm) 壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差(mm) ≤50 ±0.5 +0.12t
-0.10t ±2 >50 ±0.01D +0.12t
-0.10t ±2 3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
4)钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T 196确定;螺纹中径公差宜满足13B/T 197中6H级精度规定的要求。
5)连接套筒装箱前套筒应有保护端盖,套筒内不得混入杂物。
6)连接套筒上应标明生产厂家标志。
7)连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
8)连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或损伤。
2、质量要求
1)外观质量:螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物,连接套表面应有明显的规格标识。
2)内螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P。螺纹检验示意图见附录c。
3、检验方法及频率
1)连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。
2)连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用。
3)连接套筒质量检验要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 螺纹牙形饱满,表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足尺寸公差要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3p。 4)检验完成后应填写如下检测表格
xx高速公路
连接套筒质量检验记录
承包单位:
监理单位:
工程名称 套筒规格 抽检数量 拟用部位 生产日期 代表数量 生产单位 外观检验:
(套筒外观检验时,应该对所有套筒进行检验。检验完成后,对其外观进行整体的描述,对有外观缺陷的套筒,应注明数量、缺陷情况及处理方法。) 螺纹尺寸检验 序号 套筒直径 套筒螺纹检验 套筒外观情况 备注 通塞规 止塞规 质检员(监理员): 日期:
注:本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
三、钢筋检验
1、钢筋主要完成质量检查,如出厂合格证、进口钢材的商检证明书,钢筋机械性能试验等。
2、按照规范要求完成的钢筋抽样检验。
3、
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