物料管策略.ppt

物料管理策略 2007年1月 一.概述: 1.不使生产现场领不到要用的材料或零件. 2.让要用﹑可用的料进来,不让不要用的材 料零件进入仓库或呆在仓库不用. 3.适量﹑适时的进料,不做过量过时的囤积. 1)损失(浪费)仓库场所. 2)经时变坏,损失材料. 3)增加管理,损失时间. ? ※ 误区: 重视人力生产损失,不重视物料的损失. ? 1.物料计划及物控(MC). 2.采购(Purchasing). 3.仓储(Warehousing). ? 1.物料利息率= 4.成 品 周 转 率= 1.生产物料需求规划. 2.需求物料进行采 购,并加以交期,品质,数量的控 制. 1.依据收料规定点收物料. 2.将品管验收的物料依储放位置存放. 3.存放场所整理整顿清洁,防止经时变坏. 4.依单据作业(领料,备料,发料). 5.料帐出入记录及定期盘点. 6.不良品的处理. 7.呆料之处理. 1.危险物品应隔离管制. 2.避免使用阴湿地做仓库. 3.防火防盗防水应考虑周到. 4.地面负荷不可超过. 5.保持适当的湿温度通风. 1.材料名称. 2.材料编号 3.储放位置号码. 4.物料的分类 5.安全库存量与最高库存量. 6.出入库及结存记录. 1.选好仓库位置. 2.平面加以规划. 3.储放立体化. 4.注意信道照明防水防火防盗措施. 5.物料包装标示之要求. 6.依物料验收规定点收物料. 7.保持整齐清洁. ※呆滞料定义: 客户明确EOL,或虽未明确告知,已备存货超过6个月以上. ※废料定义:客户ECN后之存货(除部分用于客户的服务外). ※疑是呆滞料定义:3~6个月未异动之存货. 1.标准库存内. 2.短期超库存(标准天数以外~3个月). 3.疑是呆滞料(3个月~6个月未异动). 4.呆滞料(EOL,6个月以上未异动). 5.废料(ECN物料). 标准库存内物料的管控: ? 1.标准库存天数. 物控段要做好物料到货时间的管控,仓储段要控制物料的进仓时间,CHECK物控绩效. 2.安全库存量 根据生产排配,结合标准库存天数,计算出安全库存量,进货时做管控. 短期超库存分析 疑是呆滯料分析 从公式中要使库存周率↑ 控制的方向为:1.当期使用的材料金额↑ 2.期初及期未库存金额 ↓ ? 当期使用的材料金额↑分析 ? 2)期末材料金额为: C:下期间预使用的物料金额 D:期间产生新的呆滞料金额 B:呆滞物料金额 ? 1.控制下期预使用物料.即控制货物入库时间,移出计算期间内. 1.仓管员对不足之料提前预警,协助催料. 2.仓储帐务准确及时提供库存准确信息. 3.拒绝货物过早入库,滞留仓库. 4.提高货物入库效率. 5.跟催采购处理库存余料. abc分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术. ? 1.耗用量统计. 2.计算金额. 3.依金额大小排序. 4.计算每项材料所占总金额之比率 5.计算累计比率. 1.a类材料从订购入库保管发料应慎重管理. 2.b、c类材料可尽量使用存量管制法. ? 将期间内的呆料制表,并计算金额,并作业柏拉图,我们可以看出那些是呆料的主要影响. 抓出主要呆料项目后,进行分析及对策,呆料即可得到控制. 谢谢! THE END * ※不断料. ※不呆料. ※不囤料. 物料管理不善造成的损失 1. 停工待料: 1)损失时间. 2)损失士气. 3)损失对客戶的信用. 2.物料 闲置: 物料管理不善造成的损失 3.占用生产场地,难以整理整顿. 二.物料管理的范围: 三.物料管理的职能(5R) 1.适时 Right Time 在需要时,很及时地供应物料,不会断线. 2.适质 Right Quantity 进來的或发出去使用的物料,品质是符合标准的. 供应商进來的数量能控制适当. 3.适量 Right Quantity 5.适地 Right Place 物料管理的职能(5R) 4.适价 Right Price 用合理的成本取得所需的物料. 从距离上最短,能达到最快速的供应商与使用部门距离最短能最快发料. 四.NBE 物料的分类 2.半成品 3.成品 A类: B类: C类: 1.原物料 TOUCH PAD 油漆 塑胶粒 Speaker 五金件 其他外购件 包裝材料 物