江苏高层综合楼钢筋闪光焊施工方案.docVIP

钢筋闪光对焊专项施工方案 （一）工程概况 由江苏省**局投资建设的**实验基地项目建筑占地面积2450m2，该工程地理位置重要，交通方便。结构层次：地下室为框剪2层(局部3层)，地上裙楼为框架4层(局部5层)，主楼为钢筋混凝土框剪26层，总建筑面积约55698m2，其中地上40415m2，地下15283m2，主楼主体建筑高度 二.施工准备 2.1 技术要求： 2.1.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，可采用“连续闪光对焊”。 2.1.2 当钢筋直径较大，钢筋级别较高时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪立焊”。 2.1.3 当钢筋端面不平整时，应采用“闪光—预热闪立焊”。 2.2 材料要求： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.3 主要机具： 2.3 2.3.2 常用对焊机主要技术数据见表2.3.2。 常用对焊机主要技术数据 表2.3.2 焊机型号 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气—液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.4 作业条件： 2.4 2.4 2.4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%而小于8% 2.4 2.4 三.操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.1.1 闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3 闪光—— 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表3.2 焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm) Ⅰ 级 25 150 Ⅱ 级 22 Ⅲ 级 20 Ⅰ 级 20 100 Ⅱ 级 18 Ⅲ 级 16 Ⅰ 级 16 75 Ⅱ 级 14 Ⅲ 级 12 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。 3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量及闪光—预热闪光焊时的留量见下图。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量；c1′+c2′—有电顶段留量；c1〞+c2〞—无电顶段留量 L1、L2—调伸长度；a1.1+a2.1—一次烧化留量；a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；c1+c2—顶锻留量；c1′+c2′—有电顶段留量；c1〞+c2〞—无电顶段留量 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作： 3.6.1 3.6.2 预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加— 3.6.3 闪光—— 3.6.4 3.6.4.1 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄” 3.6.4.3 钢筋端头12