注塑生产的化管理.pptVIP

* * 注塑生产的量化管理 工程部：陈阿国 2010.01.11 量化管理的作用: A.用数据说话，客观性强。 B.工作绩效量化，易于实现科学管理。 C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D.能够激发员工的工作积极性。 E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。 F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。 1．注塑生产效率（≥90％） 生产等效机时 生产效率＝———————×100％ 实际生产总机时 此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。 2．原料使用率（≥97％） ? 入仓胶件总重量 原料使用率＝———————— ×100％ 生产领用原料总重量 ? 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。 3．胶件批次合格率（≥98％） ? IPQC检验OK的批次数量 胶件批次合格率＝————————————×100％ 注塑车间交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。 4．机器使用率（稼动率）（≥86％） 注塑机实际生产时间 机器使用率＝——————————×100％ 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。 5．注塑件准时入库率（≥98.5％） 注塑件按期入仓数量 注塑件准时入库率＝——————————×100％ 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。 6．模具损坏率（≤1％） 生产中模具损坏套数 模具损坏率＝——————————×100％ 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年） 年总生产等效机时 年人均有效生产时间＝—————————— 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延误交期率（≤0.5％） 延误交期批次数 延误交期率＝——————————×100％ 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑车间整体运作管理的好坏.