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盖梁施工方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc178467129 工程概况 1.1目的和适用范围 1.2定义（术语） HYPERLINK \l _Toc178467130 2、施工方法 2.1概述 2.2步骤 HYPERLINK \l _Toc178467131 3、材料 4、设备或车间 HYPERLINK \l _Toc178467132 5、人员 HYPERLINK \l _Toc178467133 6、质量 HYPERLINK \l _Toc178467134 7、安全 HYPERLINK \l _Toc178467135 8、环境 HYPERLINK \l _Toc178467136 9、参考文件 HYPERLINK \l _Toc178467137 10、附件 1、工程概况 1.1目的和适用范围： 全线共桥墩盖梁29个，这些盖梁的柱间距分别为5.5m、3.65m、4.2m、3.65m、3.65m、3.25m、4.42m。本方案考虑最不利情况PK90+36.68桥梁5.5m柱间距盖梁进行演算，其演算结果及方案内容适用于全线盖梁。 ,2、施工方法 2.1概述 在墩身施工到距墩顶适当位置时，顺桥向预埋直径φ15cm的PVC管形成穿入钢棒孔道，PVC管两端填塞纱布并用胶布封头。墩柱砼达到设计强度后凿除PVC管两端头位置表层砼形成孔道。穿入φ12cm钢棒，钢棒两端伸出墩柱截面形成悬臂支点，在钢棒两端上安装支撑转换钢盒和钢对扣楔，形成具有卸载功能的支点，调整好对扣楔顶面的高程后，安装横桥向工字钢（工56a），并采取对穿φ16mm拉杆等措施使墩柱两侧的工字钢夹紧墩柱不滑动。在工字钢上纵桥向布置[18a槽钢分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。铺设底模，形成作业面。 2.2步骤 2.2.1、墩顶标高测量、清理、标记 盖梁施工前，测量人员检测墩柱顶实际标高，并放样出设计顶标高位置，用红漆画上标记。然后凿毛墩顶混凝土，敲除预留钢筋上的水泥浆，凿毛后的墩顶标高比设计标高高出1cm左右。 2.2.2、钢棒及纵横梁安装 在浇筑墩柱混凝土时根据墩柱设计顶标高位置和模板、水平纵横梁高度定出钢棒安装位置，预埋PVC管。支盖梁模板前，用钢箱和钢对口楔调整并固定钢棒。钢棒安装完毕后安装水平纵梁和水平横梁，水平纵梁采用两根56a工字钢，工字钢水平纵向梁安装完毕后，在其上安装水平横向梁，水平横向梁采用[18a槽钢或20×22cm方木布置，布置间距为中至中50cm，。如果水平横向梁采用20×22cm方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确性，先统一经过压刨处理。待横梁安装完毕，最后再检测标高，然后安装底模。 图片1：架安工字钢照片 图片2：钢棒及钢箱细部照片 图片3：三柱墩盖梁施工照片 2.2.3.安装底模 底模板采用大型钢模板。在梁底与墩柱连接处及盖梁两端梁底边角处采用定型高强度防水板，其余部位采用大型钢模板。钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂，经监理工程师检验合格后，方可用于施工。 测量人员测出模板的放置位置，吊装底模，最后将各块底模连成整体。墩柱处防水板与墩柱之间放置5mm厚橡胶条，防止漏浆。底模连接要牢固、平整，铺设完后在水平纵向梁上铺设木板，安装护栏悬挂安全网。底模安装完毕后报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。 2.2.4.钢筋绑扎与安装 在钢筋加工棚严格按照图纸要求进行钢筋的下料及拼装，待拼装成型后采用拖车运送至现场用吊车将钢筋笼直接吊上底模。为确保保护层厚度，在钢筋骨架侧面、底面都绑上一定数量砼垫块。 2.2.5、侧模、端模安装 侧模板采用大型组合钢模板，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷 上脱模剂，经监理工程师检验合格后，方可用于施工。钢模板在施工现场拼装成整体后吊装。模板拼接采用螺栓连接，接缝用细焊条焊满，然后用砂轮机打磨平整。侧模板背面布置3道横向双排钢管背肋，然后间隔1m布置竖向双排钢管背肋，在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。拉杆采用Φ16螺纹钢筋，中间一道拉杆套上硬塑料管，与模板间接缝填塞海绵胶条，防止漏浆。 钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，并安装拉杆，临时固定侧模。然后吊装端模，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上海绵胶条。最后检查模板尺寸，通过对 拉螺栓调节，直至完全符合标准。然后测量人员测出侧模顶标高，反推出盖梁顶标高位置，拉线做上标记。模板安装完毕后，报请监理工程师检验，检验合格后方可浇注混凝土。 2.2.6.砼的浇筑 砼配合比设计必须报监理工程师批准后方可使用，浇注砼前对模板进行一次全面检查，如有缝隙要填塞严密，并清理模板内杂物和污垢。砼浇注避开中